Установка для резки Советский патент 1982 года по МПК B28D7/02 B28D1/04 

Изобретение относится к обработк преимущественно неметаллических материалов и может быть использовано для резки асбестодементных листов дисковым инструментом. Известен станок для резки немета лических материалов, включающий сто для закрепления обрабатываемого материала, дисковый инструмент с приводом и защитным кожухом и сопла для подачи охлаждающей жидкости 1П Недостатком известного станка является разбрызгивание охлаждающей жидкости при резке. Наиболее близким по техническому решению к предлагаемому изобретению является установка для резки, включающая станину, стол с прижимами дл .крепления разрезаемого материала, дисковый инструмент с приводом, защитньп кожух, поддон и сопла для подачи ох чаждагощей жидкости и сжатого воздух.) 12. Недостатком данной установки является то, что конструкция ее позволяет разрезать материал только в одной плоскости, для разрезания лис тового материала в другой плоскости необходима новая базировка и крепление обрабатываемого материала. Это снижает производительность резки листовых материалов. Цель изобретения - повышение производительности при резке листовых материалов. Поставленная цель достигается тем, что в установке для резки, включающей станину, стол с прижимами для крепления разрезаемого материала, дисковый инструмент с приводом, защитный кожух, поддон и сопла для подачи охлаждающей жидкости и сжатого воздуха, поддон установлен на станине консольно, а стол выполнен,по крайней мере, с двумя взаимно перпендикулярными сквозными Т-образными пазами и установлен на станине с возможностью вращения вокруг оси, расположенной в плоскости вращения дискового инструмента. На фиг.1 изображена уста новка, вид сбоку; на фиг,2 - то же,в рабочем положении,разрез. Установка для резки содержит дисковый инструмент 1, стол 2 для установки разрезаемого материала 3, поддон 4 для отвода охлаждающей жидкост

поступающей по соплам 5 смонтированным консольно под углом на общей раме 6. Дисковый инструмент 1 защищен кожухом 7 и шарнирно закреплен на раме 6. Защитный кожух 7 снабжен соплами 8 для подачи сжатого воздуха и эластичной занавесью 9, подвещенной к 1шжней его части.Поддон является шире защитного кожуха 7 с занавесью 9, что обеспечивает сбор разбрызганной охлаждающей жидкости в общую емкость.

Регулировка дискового инструмента 1 по высоте осуществляется силовым цилиндром 10. Стол 2, смонтированный на передвижной тележке 11, имеет возможность поворачиваться вокруг вертикальной оси вращения. На верхней части стола 2 установлены прижимы 12 предназначенные для крепления обрабатываемого материала 3. плоскостях резки материала 3 в столе 2, имеются сквозные Т-образные пазы 13 в рабочем положении взаимодействующие с поддоном 4. На раме 6 установлены направляющие 14 и емкость 15 , предназначенная для слива и чистки охлаждающей жидкости со шламом.

Установка работает следующим образом.

Обработанный материал 3 укладывают на стол 2 и крепят к нему прижимами 12. Включают приводы вращения дискового инструмента 1 и привод подачи передвижной тележки 11 вместе со столом 2,

К дисковому инструменту 1 по соплам 5 подают охлаждающую жидкость,

ключается, инструмент 1 силовым цилиндром приподнимается вверх, а стол 2 возвращается в исходное положение и останавливается. Производится поворот стола на нужный угол, далее цикл повторяется.

Предлагаемая установка для резки позволяет увеличить производительность, и при этом уменьшить разбрызгивания охлаждающей жидкости.

Формула изобретения

Установка для резки, включающая станину, стол с прижимами для крепления разрезаемого материала, дисковый инстрзгмент с приводом, защитг ный кожух, подцон и сопла для подачи охлаждающей жидкости и сжатого воздуха, о тличающаяся тем, что, с целью повыщения производительности, поддон установлен на станине консольно, а стол выполнен, по кра.йней мере, с двумя взаимно- перпендикулярными сквозными Тобразными пазами и установлен на станине с возможностью вращения вокруг оси, расположенной в плоскости вращения дискового инструмента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 361088, кл, В 2813 7/02, 1969.

2.Авторское свидетельство СССР кл. В 281) 7/02, 1975. зона разбрызгивания которой огра-. ничивается эластичными занавесями 9 и зоной сжатого воздуха, поступающего по соплам 8. При резке подцон 4 с соплом 5 и с дисковым инструментом 1 зходит в сквозные Т-образные пазы 13 стола 2. После окончания резки подача охлаадающей жидкости и сжатого воздуха прекращается, привод дискового инструмента.1 от«,j 4, /