Способ изготовления форм для отливки гипсовых и цементных архитектурных деталей Советский патент 1951 года по МПК B44C3/04 E04F19/00 

При арХИтектурко-отделоч}1ЫХ рабогЕх шлрико прил.ониегоя отлив-. гк;7совь х ;i иэмектных лепных йрхитектурлых деталей к украшений. Формы д.:я от.1ин;;л ;;ЗготсЕля отся нз JK/.oTivioro K/icK ил1 желат 1на. -|едос7г;тком их явл 7стс;1 быстрый пзнос, Я)ч форма выдсрживас: не бо.тес 20 OT TIIBOK из ri;n: p ,: i:e cn/ice 5 и.; 1;е :еит2.

C ;aзы 5aкиe форм отлиБхо ; :I;:T. ;а Р ;ср(:с;1не не увел;;1:зает срока работы фор;:. .;с J jis глдса или 5 отливок из цемента формы набухают и стзновятс.я непрггодкыми к работе.

В оиЛСызаемом способе изготовления форм зти иедостгпкк устранены.

()т.;1,|1л-ггелььая особенность предла аемого способа состс;гг R TOW, что г; кячсс-:;-е : :атериала Для 1;зготозле ; ;я ., npHNieH.5TeTCH полиллор1;г1- И.)-;)вач см(, п.частифицировагная. aiipi-iMei) дибути.кЬталатол:, ; ;io6aHKo;i стаб,н,;изатора и /хиокых К1:слот.

I ;-име|)нь;к состав материала д.тя форм и спссоб нз;ч):озле1 ня форм следуюншй; 20 частей поли лорьИ1 илозой смолы, 76 частей дибутилфталата, 2 qacTji стеарата кальцк.я и 2 части жирных кислот (наирямер, гидрированных жирных кислот растите.-чьных масел) тщательно перемеш-ивают нрк нагреваш-ш до 100 По достижении однородности, массу нагревают до 130-150 на песчаной бане до полного расплавления, выдерживают некоторое время д-;.я выхода п зырьков воздуха и затем из нее отливают при iiOMOLH,K :.;одели фор.му, таьиьм же образом, каким отливается форма из клея. Пос.е остызЕ:;|Ия, которое .тлится около 30 .минут, форма может быть прим-ене -;а для ОТЛРЕВО.Ч ;з гипса или цемента. Изношенная или повреждеимая форма 1я;-:сет быть расплавлена для отливки новой ф|0рмы.

В такой форме могут быть nojjy4eHbi отливки, следующие одна за другой, как из гипса, так и из цемента.

9(2П.8..,..7 2 -

При этом никакой .фор,ы не . Форма может храниться длительное время, ие ,.

Предлагаемый способ изготовления cJ5opM имеет следующие преимущества:

1. Форма выдерживр т несколько сЪт-отливок, вместо 20 из гипса и 5 из цемента, так как оно вполне- влагостойка и теплостойка.

2.При от.швке не требуетс1я смазки формы, что дает экономию смазочных материалов.

3.Производительность труда новышается.

4.Формы могут храниться длительное время, не изменяясь, что позволяет производить их изготовление заблаловременно и централизованно.

5.Масса при работе не теряет своих свойств и может быть многократно использована для изготовления форм, чем окупается ее более высокая СТОИМОСТЬ.

6.Фюрму .из предлагаемой массы можно снимать не только с гипсовых, но и с глиняных, металлических и пластилиновых моделей, причем модель, даже глиняная, не требует предварительной обработки лаком, эмульсией, что упрощает работу по изготовлению форм, так как отпадают операция во изготовлению черновых форм. Модель при снятии с нее формы не страдает (даже глиняная), вследствие чего с каждой модели можно снять любое количество форм.

Предмет изобретения

Способ изготовления форм для отливок гипсовых и цементных ajv хитектурных деталей, отличающйся тем, что в качестве материала для изготовления форм применяется нолихлорвиниловая смола, власБифицированная, например дибутилфталатом, с добавкой стабилизатора и жирных кислот.