Изготовление стальных сердечников для галошных штамповальных форм является сложной и трудоемкой работой, состояшей из лгнег-их. технологических операций, начиная с отливки заготовок до слесарной подготовки фигуры по шаблонам.
Описываемый способ изготовления стальных сердечников снижает затраты на их изготовление и позволяет сердечники легко восстанавливать после изношенности или повреждения.
С этой целью отливают заготовку с допуском на минус 5-б мм от номинальных размеров и доводят до требуемых размеров путем нанесения на их поверхность пластмассы нагнетанием ее в полость, образованную эталонной формой и закрепленным сердечником.
Эталонную форму доводят до номинала путем впрыскивания сплава Вуда в полость между нею и эталонным стальным сердечником.
В качестве материала для доводки рабочей и комлевой части сердечника применяют пластмассу, состояшую из следуюших компонентов в весовых частях: эпоксидной смолы марки ЭД-5-100; железного порошка марки ОМ или М-200; дибутилфталата-20 и полиэтиленамина-10.
Смолу, железный порошок и дибутилфталат тщательно перемешивают до полной однородности массы, после чего добавляют полиэтиленамин и снова перемешивают. Смесь выдерживают в течение 15- 20 мин. и затем производят доводку рабочей и комлевой части сердечника.
Предмет изобретения
I. Способ изготовления стальных сердечников для галошных штамповальных форм, отличающийся тем, что, с целью удешевления их изготовления за счет сокращения ручной и механической обработки, стальную заготовку в рабочей и комлевой части отливают с допуском на минус 5-6 мм от номинальных размеров и доводят до требуемых размеров путем нанесения на их поверхность пластмассы нагнетанием ее в полость, образованную эталонной формой и закрепленным сердечником.
Л 122606- 2 -
2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что эталопную форму доводят до, нрмипала путем впрыскивания сплава Вуда в полость между нею и эталонным стальным сердечником.
3.Способ пот 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что в качестве материала для доводки рабочей и комлевой части сердечника применяют пластмассу, состоящую из 100 вес. ч. эпоксидной смолы марки ЭД-5, 200 вес. ч. железного порошка марки ОМ или М, 10 вес. ч. дибутилфталата и 10 вес. ч. полиэтиленамина.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления форм для отливки гипсовых и цементных архитектурных деталей | 1950 |
|
SU91258A1 |
РЕМОНТНЫЙ СОСТАВ | 2000 |
|
RU2186076C2 |
Способ заделки дефектов в отливках | 1960 |
|
SU134829A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНОЙ ОСНАСТКИ | 1990 |
|
RU2044591C1 |
Способ изготовления молотовых штампов | 1957 |
|
SU114678A1 |
Способ изготовления модели | 1979 |
|
SU884829A1 |
АДГЕЗИВНАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ С МАГНИТНЫМИ СВОЙСТВАМИ | 2002 |
|
RU2225425C1 |
Способ установки судовых центрируемых механизмов, приборов и подшипников валопроводов | 1959 |
|
SU123419A1 |
Способ изготовления изделий изТЕРМОРЕАКТОплАСТОВ | 1970 |
|
SU843716A3 |
Способ изготовления форм для переработки пластмасс | 1978 |
|
SU716839A1 |
Авторы
Даты
1959-01-01—Публикация
1959-01-28—Подача