Способ получения натрийаммонийфосфата Советский патент 1982 года по МПК C01B25/45 

(54 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАТРИЙАММОНИЙФОСФАТА

12

Изобретение относится к технологии получения натрийаммонийфосФата используемого, в частности, как удобрение.

Известен способ получения натрийаммонийфосфата путем обработки фосфорной кислоты солью щелочного мет талла, отделения образукхцегося осаДг. ка крёмнефторидов, последовательной аммонизацией раствора до рН 2,5-, 3,0 и рН 3,0-6,0 с отделением после каждой стадии осадка примесей и обработки фильтрата содой с последующей кристаллизацией продукта, его отделением и возвращением маточника на стадию обработки фильтрата содой l. N

Наибопее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ п6лучения натрийаммонийфосфата /НДФ/ путем обработки Фосфорной кислоты солью целочного металла, отделения осадка кремнефторида, аммонизации фильтрата до рН 3, 6,. 5 отделения оссщка примесей, обработки раствора содой с последующей кристаллизацией продукта и его отделением f2.

Недостатками известных способов являются их многостадийность, многократное отделение, осадков, атакже высокое содержание примесей в продукте, вчастности фтора,-железа и алюминия, составляющее,, мас.% 0,014-0,040, 0,0011-0,008, 0,00090,003 соответственно.

Цель изобретения - повьпиение чистоты, продукта и упрощение способа за счет сокращения числа операций.

10

Поставленная цель дЪстигается тем, что согласно способу получения натрийаммонийфосфата, включающему амминизацйю фосфорной кислоты до

15 рН 3-6,5, отделение осадка примесей, обработку полученной смеси содой, кристаллизацию продукта и отделение его от маточника, отделение осадка примесей ведут, после кристаллизации

20 продукта противоточной промывкой оборотным маточным раствором или водой, подаваемых со скоростью 3-5 м/с при удельной производительности по суспензии 3-10 ч.

25

Это позволяет повысить чистоту продукта, снизив содержание фтора железа и алюминия соответственно до 0,001, 0,0007, 0,0005, и упрощает способ за счет сокращения чис30ла операций. Пример. Продукционную фосфорную кислоту (ПФКЛ полученную разложением Кольского апатитового концентрата в дигидратноц режиме серной кислотой, и содержагцую,вес. % 30,7, 50}. 3,0, F1,31, обрабатывают гиимиаком .в количестве 142,4 г/л ПФК, до рН 4,95 в пульпе. В процессе аммонизации в растворе образовываются примесный осадок и температура поднимается до 74С за счет тепла нейтрализации. После охлаждения до аммонизированную суспензию обрабатывают содой в количестве 291 г/л ПФК дс1 рН 7,8. П6 окончании содовой обработки в процессе охлаждения суспензию разбавляют маточником НАФ для снижения вязкости, улучшения образования и роста кристаллбв НАФ.. По охлаждении суспензии до 20°С НАФ противотоком отмывают от примесного осадка и раст вориг«лх в воде примесей при линейной скорости осветленного маточника 3 м/ч и удельной производительности по сус пензии 4 . Состав маточника НАФ, г/л: PifO 60, N22,1, 23, F 1,35,-504 18,8, рН 7,44. Маточник с примесным осадком поступает на осветление отстаиванием, скорость кото рого вьале, чем в аммонизированной суспензии. Осветленный маточник является оборотным в процессе. Сгущенная сусдензия примесного осадка поступает на получение удобрения, содержащего 40% PaOg-vcB- Отмытый НАФ отфильтровывают и сушат. В исходной суспензии весовое отношение НАФ примесный осадок 3,62:1. Вынос НАФ с примесным осадком 5%. Отмывка НАФ от примесйого осадка 98%. Выход НАф 900 г/л ПФК, его состав следующий,%: 33,6, Наз,.0 14,6, N6,6,50 0,04-, F 0,003, SiO, 0,01, Ре 0,0014, Ле 0,0005.. П р и м ё р 2. ПФК, полученную с сернокислотным разложением апат.итового концентрата в полугидратном режиме , и содержащую, % : Р О g 4 7, 5, 504 4,2, F 0,4, обрабатывают аммиаком 219 г/л ПФК. В растворе образовывается примесный осадок и температура достигает . Суспензию разбавляют оборотным маточником Спример I) и обрабатывают содой 650 г/л ПФК до рН 8,5. По охлаждении суспензии НАФ противотоком отмывают от примесного осадка. Концентрация твердого в суспензии 552 г/л, соотношейие НАФ примесный осадок 21:1. Линейная скорость оборотного маточника.в процессе отмывки 3 м/ч, удельная производительность по суспензии и маточнику 9 и 3 соответственно. Маточник с применением осадком поступает на осветление. Осветленную часть маточника возвреицают в процесс, а из сгущенной.части получают удобрение типа аммофоса. Отмытый НАФ отделяют от маточника и сушат. Вынос НАФ с примесным осадком 2%. Отмывка от примесного осадка 100%. Выход НАФ 1930 г/л ПФК, его состав, %: 33,7, 14,6, N6,6, 5ОэО,03, F 0,001, 510л 0,001. Fe 0,0007, АЕ 0,0005. . В таблице показано влияние скорости подачи промывного раствора и удельной производительности на качество продукта.

16,3:133,06ОО 0,001

3,86:136,121,83,40,020

3,09:139,1839,12,50,015

2,54:156,1240,90,90,001

2,23:157,658,33,00,02

Из данный таблицы-следует, что за одну стадию противоточной промывки при минимальных значениях, заявленных параметром НАФ, полностью отделяют от примесного осадка и выноса НЛФ, а с маточником не наблю.дается. При максимсшьных значениях параметров вынос НАФ увеличивается и очистка от примесей является неполной (96%).

Таким образом, предложенный способ позволяет упростить способ, йовьииает производительность оборудования и чистоту продукта.

Формула изобретения

способ получения натрийаммонийфосфата, включанхдий аммонизацию фосфорной кислоты до рН 3-6,5, отделение осадка примесей-, обработку полученной смеси содой, кристаллизацию продукта и отделение его от матАчника, отличают ийс я тем, что, с целью повышения чистоты продукта и упрощения способа за счет сокращения числа Операций, отделение осадчка примесей ведут после кристаллизации продукта противоточной проуялвкоЛ обрротным маточным раствором или водой, подаваемых со

o скоростью 3-5 м/с при удельной произ во; ительности- по суспензии 310 .

Источники информации,

5 принятые во внимание при экспе| тизе

2,Патент США 3531242,кл. 23-107, опублик. 1970.

0