Легкоплавкое стекло Советский патент 1982 года по МПК C03C3/10 C03C3/12 

Описание патента на изобретение SU912696A1

(S) ЛЕГКОПЛАВКОЕ СТЕКЛО

Похожие патенты SU912696A1

название год авторы номер документа
Стекло 1981
  • Павлушкин Михаил Николаевич
  • Каплина Элли Николаевна
  • Пуронене Зинаида Михайловна
  • Красов Владимир Григорьевич
  • Чигонин Николай Николаевич
SU996358A1
Стекло для покрытия 1979
  • Артамонова Галина Ивановна
  • Каплина Элли Николаевна
  • Никифорова Ольга Матвеевна
SU804584A1
Легкоплавкое стекло 1988
  • Кулигин Вячеслав Александрович
  • Пан Клемент
SU1675238A1
Стекло для защиты полупроводниковых приборов 1975
  • Афанасьев Вадим Яковлевич
  • Марин Константин Гаврилович
  • Любимов Виктор Константинович
  • Хохлов Анатолий Ильич
  • Шевченко Борис Иванович
  • Коптев Евгений Александрович
SU543625A1
ВСЕСОЮЗНАЯ IЬ|Д1;:оо-тш1г;Е^кдшЬ'-;Ь/; 1972
SU349652A1
Стекло 1977
  • Петрова Валентина Захаровна
  • Шутова Раиса Фроловна
  • Морозова Татьяна Марковна
  • Колдашов Николай Дмитриевич
  • Красов Владимир Георгиевич
SU633831A1
Стекло 1987
  • Раков Иван Лаврентьевич
  • Молочко Александра Павловна
  • Соловей Нина Петровна
  • Горбачева Евгения Владимировна
SU1516470A1
Стекло для получения покрытий на керамических подложках 1975
  • Тарасов Борис Васильевич
  • Каплина Элли Николаевна
  • Артамонова Галина Ивановна
  • Жукова Татьяна Семеновна
  • Кузина Надежда Васильевна
SU550350A1
Стекло 1977
  • Тарасов Борис Васильевич
  • Каплина Элли Николаевна
  • Артамонова Галина Ивановна
  • Половникова Тамара Никитична
SU639824A1
Стекло 1978
  • Артамонова Галина Ивановна
  • Каплина Элли Николаевна
  • Половникова Тамара Никитична
SU673620A1

Реферат патента 1982 года Легкоплавкое стекло

Формула изобретения SU 912 696 A1

I Изобретение относится ксоставам легкоплавких стекол, которые могут быть использованы в качестве изолирующих, монолитизирующих, герметизирующих и других покрытий в полупроводниковой и радиоэлектронной проммш ленностях. Известно стекло l следующего хи мического состава, вес.%: РЪО1«9-б1 SiOa.25-35 ZnO1,57 А1а.0з 0,5-2 NaiO1-5 KiO1-7 CuO0,5- Недостатком этого стекла являetc низкое удельное объемное сопротивле ние, которое не превышает порядка Ом-см, вследствие присутствия в составе щелочных окислов. Указанное стекло относится к легкопла.вким составам, т.е. его температура опла ления не превышает 600 С. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является стекло . применяемое для спаивания полупроводниковых элементов, содержащее следующие компоненты, вес.%: РЬО10-70 В,0 . 5-15 BiaOa1-tO SiOa.1-10 TiOa O,- Недостатками стекла являются низг кое удельное объемное сопротивление (не выше 10 Ом-см), высокая температура оплавления (свыше 700 С, что не позволяет отнести это стекло к легкоплавким. Цель изобретения - обеспечение объемного сопротивления не ниже Ю Омсм. Эта цель достигается тем, что стекло, включающее РЬО, , Bi-jiOj, SiO, AlaPsj дополнительно содержит 39 SnO и , при следующем ссхэтношении указанных компонентов, вес,;: РЬО65-75 Вг(Н6-16 BiaO 11-20 SiOa1-10 А1аОз 0,5-3.5 SnOa.0,5-5 ЬзоРз 0,02-1 Присутствие в составе стекла SnO в указанном количества повышает удел ное объемное сопротивление, так как модифицирует сетку стекла, способст вуя более плотной упаковке. Связывая кислородные связи борокислородных группировок, SnOjL повышает изоляционные свойства. Кроме того, предотвращает восстановление РЬО и тем самым стабилизирует электрические характеристики стекла во времени. Введение SnOg в стекло также положительно сказывается на повышении химической устойчивости стекла и снижении налетоопасности поверхности 2. Присутствие в составе стекла повышает удельное объемное сопротив ление стекла и снижает тангенс угла диэлектрических потерь. Кроме того. введение в указанном количест-. ве в данный состав стекла, улучшает оптические свойства и повышает его химическую устойчивость, что в свою очередь улучшает электрические свойства стекла во времени и дает возможность при нанесении стекла на под ложку использовать электрофорез.

т а б л и ц а 1 6 6 табл. 1 представлены составы предлагаемых стекол. В табл. 2 представлены физико-химические свойства стекол. В качестве сырьевых материалов для варки стекла используют окись свинца, окись висмута, борную кислоту, окись кремния, окись алюминия, окись олова, окись лантана. Сырьевые материалы должны быть маркировки ч и хч. Варку стекла осуществляют в Тигельной печи при 350-1030 С, выработку при 490-520 С. Предлагаемое стекло может быть широко использовано в радиоэлектронике для создания плат, резисторов высокой точности, конденсаторов, фольговых резисторов на термостойких основаниях. В полупроводниковой промышленности предлагаемое стекло может широко Использоваться для создания изолирующих герметизирующих покрытий, прецизионных делителей напряжений для высокоточных цифро-аналоговых приборов. Вследствие достаточной химической устойчивости и высокого удельного объемного сопротивления стекло может наноситься электрофорезом.Оно может широко использоваться в фотолитографии.Ожидаемая экономическая эффективность от внедрения предлагаемого легкоплавкого стекла во ВНИИЭП для производства фольговых резисторов и прецизионных делителей напряжения составляет соответственно 175 и А82 тыс. руб.

Удельное объемное сопоотивлениё 10 Ом-см

Диэлектрическая проницаемость

Температура оплавления, С Формула изобретения Легкоплавкое стекло, включающее РЪО, Ва.0з, В12рз, Si%, , о т яичающееся тем, что, с цел обеспечения удельного объемного сопротивления не ниже lO Ом-см, оно 1 дополнительно содержит SnOj и .при следующем соотношении компонентов, вес.%: РЬО65-75 В Ог6-16

Твблица2

8,5 8,19

9,510

10

520 . 520 500 500 ЦЭО 11-20 1-10 0,5-3,5 0,5-5 0,02-1 Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 50350, кл. С 03 С 3/10, 1977. 2.Патент Японии М 9-31238, 2IA296, опублик. 197.

SU 912 696 A1

Авторы

Тарасов Борис Васильевич

Каплина Элли Николаевна

Половникова Тамара Никитична

Каменев Александр Иванович

Даты

1982-03-15Публикация

1980-07-03Подача