Способ получения замутненных материалов Советский патент 1982 года по МПК C08F2/44 C08F20/14 

1(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАМУТНЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к химии по-, лимеров, в частности к способу получе ния замутненных материалов на основе органических стекол, используемых в светотехнической промышленности и в строительстве. Замутненные полимеры светотехнического назначения должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9784-75 на стек ло органическое светотехническое, согласно которому существует 6 светоI технических групп стекла , представ- , 1 ленных в табл.П. Известен способ получения замут ненных материалов путем радиальной оболочной полимеризации метилметакрилата в присутствии замутнителя, с.ог ласно которому в качестве замутнителя используют поливинилхлорид ll. Недостатком способа является плохая формуемость получаемого замутненного материала, определяемая малым от носительным удлинением (2-3) и низкой ударной вязкостью (8-1+ кгс см/см Известен способ получения замутненных материалов , который является базовым объектом, путем радикальной блочной полимеризации метилметакрилата в присутствии замутнителя, в котором в качестве замутнителя используют 0,5-2,5 мас..от мономера полистирола молекулярной массы (l8-20)- 10 Г. Недостатком способа является плохая формуемость материала (относительное удлинение 2-3%, ударная вязкость 8-9 кгс-см/см . Кроме того, процесс требует длительного времени для при-готовления мономерной смеси, что определяется растворением полистирола в мономере. Наибдлее близким по технической сущности и достигаемым результатам является способ получения замутненных материалов путем радикальной оболочной полимеризации метилметакрилата в присутствии замутнителя, в котором в качестве замутнителя используют 5-20 мас. от мономера диакрилатов 3 или диметакрилатов бисфенолов 3 J. Недостатком способа является сложность технологического процесса пойу чения замутненных материалов, плохая формуемость материала (относительное удлинение 21), узкий диапазон свойств получаемых светотехнических материалов (материал может быть использован трлько в 4-х светотехнических группах, представленных в табл. т). Цель изобретения - улучшение формуемости замутненных материалов, упрощение технологии процесса и получение светотехнических материалов с широким диапазоном свойств. Поставленная цель достигается тем что согласно способу получения замутненных материалов путем радикал ной блочной полимеризации метилметакрилата в присутствии замутнителя в качестве замутнителя используют олигодиметилсилоксан в количестве 0,15-10,0 масД от мономера с кинетической вязкостью 25-110 сСт. Пример К В 100 г метилметакрилата (ММА)растворяют 3 г ( 3 масД от мономера) олигодиметилси локсана (ПМС-25) с кинематической вязкостью 25 сСт и 0,6 г инициатора дициклогексилпероксидикарбоната ( ЦПК Реакционную смесь заливают в формы из силикатного стекла и проводят полимеризацию в водяной бане, при 35 С до готовности. Дополимеризацию осуществляют в сушильном шкафу с воздуш ным обогревателем при 113°С в течени 2 ч. Получают светотехническое стек ло IV группы. ,П р и м е р 2. Проводят полимери зацию по Примеру 1, но используют 0,15 г (0,15 масД) ПМС-50 (кинема0,02 - 0,15

0,16 - 0,40

п

0,10

0,75 - 0,90

0,65 - 0,85

0,10 04 тическая вязкость 50 сСт. В качестве инициатора используют , 0,07 масД азодинитрилизомасляной кислоты (АДН). Полимеризацию проводят при 50 С в шкафу с воздушным обогревом, Дополимеризацию по примеру 1. Получают светотехническое стекло II группы. Пример 3. Проводят процесс по примеру 2. В качестве замутнитепя Используют 0,5 г (0,45 мае,) ПМС-100 с кинематической вязкостью 100 сСт. Получают светотехническое стекло III группы. Пример 4. Проводят процесс по примеру 1. Концентрация ПМС-25 5 масД (5 г). Температура полимеризации . Получают светотехническое стекло V группы. Пример 5- Проводят полимеризацию по примеру 2. Берут 0,18г (0,18-мас.) ПМС-100. Получают светотехническое стекло I группы. Пример 6. Проводят процесс по примеру 2. Замутнитель ПМС-25 Юг (10 мас.%). Получают светотехническое стекло VI группы. Свойства полученных стекол приве-дены в табл. 2. Таким образом, изобретение позволяет получить светотехнические материалы любой светотехнической группы от I до VI с широким диапазоном свойств и высоким показателем относительного удлинения, что позволяет подвергать материал формованию и получать изделия различной конфигурации, при сохранении на. высоком уровне удар ной вязкости и теплостойкости, упростить технологию процесса их получения и обеспечивает возможность получения изделий различной конфигурации. Таблица 1

III0,1 - 0,60

0,61 - О ,80

IV

0,65 - 0,80

V

VI

Примечай ие,о(. 1- () .

Продолжение табл. 1

0.55 - 0,75

0,10

G, - 0,65

, 0,10

0,10

0,20 - 0,39

0,85 Формула изобретения Способ получения замутненных материалов путем радикальной блочной полимеризации метилметакрилата в присутствии замутнителя, отличающи й-с я тем, что, с целью улучшения формуемости замутненных материалов, упрощения технологии процесса и получения светотехнических материалов с широким Еиапазоном свойств в качестве замутнителя используют олигодиметилсилоксан в количестве 0,1510,0 масД от мономера с кинематической вязкостью 25-110 сСт. 91 0О Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 371255, кл. С 08 L 27/06, 19732.Ежкова B.C., Мелицкова Е.А., Соколов Н,И. Применение светотехнического органического стекла и других материалов для изготовления осветительной аппаратуры.- Пластические I960, № 4, с. 35-37. массы. 3- Авторское свидетельство СССР № 560891, кл. С 08 F 220/10, 1977 (прототип).