Изобретение относится к химии и технологии полимеров, а именно к способам получения замутненного оргстекла, которое находит применение в качестве светотехнического материала.
Известен способ получения замутненного оргстекла путем введения в форполимер метилметакрилата 1,0-1,3% от массы форполимера неорганического пигмента (TiO2) c последующей полимеризацией смеси в присутствии перекисного инициатора при нагревании, в котором процесс проводят в присутствии ZnCO3, СuSiО3 и других солей.
Недостатком способа является плохая формуемость материала.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемым результатам является способ получения замутненного оргстекла путем введения в форполимер метилметакрилата 1,0-1,3% от массы форполимера неорганического пигмента (ВаSO4 или TiO2) c последующей полимеризацией смеси в присутствии перекисного инициатора при нагревании в котором замутнитель вводят в форполимер при перемешивании с угловой скоростью 100-140 рад/с в течение 10-30 мин.
Недостатком способа является также плохая формуемость и низкая степень рассеяния после формования.
Целью изобретения является улучшение формуемости и увеличение степени рассеяния после формования.
Поставленная цель достигается тем, что в способе получения замутненного оргстекла путем введения в форполимер метилметакрилата 1,0-1,3% от массы форполимера неорганического пигмента (BaSO4 или TiO2) c последующей полимеризации смеси в присутствии перекисного инициатора при нагревании в качестве форполимера используют форполимер с конверсией 15-20% вязкостью 150-200 сП, мол. м. 140000-200000 и отношением среднемассовой степени полимеризации к среднечисловой 1,74-1,85, а также тем, что процесс проводят в присутствии аэросила при весовом соотношении неорганический пигмент: аэросил 1:0,05 1: 0,075, и тем, что в качестве неорганического пигмента используют смесь ВаSO4 с TiO2 при весовом соотношении 16:1.
П р и м е р 1. 100 мас.ч. форполимера 20%-ной конверсии с вязкостью 202 сП и мол. м. 140 тыс смешивают с 1,2 мас.ч. сульфата бария (ВаSO4), добавляют 0,1 мас.ч. перекиси лаурила (ПЛ) и смесь, заливают в формы из силикатного стекла. Полимеризацию проводят при температуре 55оС до готовности, затем при 115оС в течение 2 ч проводят дополимеризацию.
В этом и следующих примерах получают листы толщиной 3 мм, из которых методом пневмоформования изготавливают изделия коробчатого типа со степенью вытяжки 0,5 (за степень вытяжки принимают отношение глубины формы к ее ширине). Характеристика форполимера и свойства полученного полимера приведены в таблице.
П р и м е р 2. 100 мас.ч. форполимера 15%-ной конверсии с вязкостью 150 сП и мол. м. 145 тыс смешивают с 1,2 мас.ч. ВаSO4 и 0,09 мас.ч. аэросила, добавляют 0,06 мас.ч. ПЛ и получают стекло так же, как в примере 1. Характеристика форполимера и свойства полученного полимера приведены в таблице.
П р и м е р 3. 100 мас.ч. форполимера 20%-ной конверсии с вязкостью 240 сП и мол. м. 150 тыс смешивают с 1,2 мас.ч. ВаSO4 и 0,07 мас.ч. аэросила, добавляют 0,06 мас.ч. ПЛ и получают стекло, как в примере 1. Характеристика форполимера и свойства полимера приведены в таблице.
П р и м е р 4. 100 мас.ч. форполимера 15%-ной конверсии с вязкостью 250 сП и мол. м. 200 тыс смешивают с 1,0 мас. ч. ВаSO4 и 0,05 мас.ч. аэросила, добавляют 0,08 мас.ч. ПЛ, получают стекло, как в примере 1. Характеристика форполимера и свойства полимера приведены в таблице.
П р и м е р 5. 100 мас.ч. форполимера 17%-ной конверсии с вязкостью 168 сП и мол.м. 160 тыс смешивают с 0,95 мас.ч. ВаSO4 и 0,06 мас.ч. двуокиси титана (TiO2), добавляют 0,08 мас.ч. ПЛ, получают стекло, как в примере 1. Характеристика форполимера и свойства полимера приведены в таблице.
Вязкость форполимера измеряли на реовискозиметре Хепплера при 25оС, относительное удлинение на приборе М-100. Радиус угла, образованного дном и боковыми стенками изделия коробчатого типа, измеряли радиусометром с точностью ± 0,5 мм.
Из таблицы видно, что предлагаемый способ получения замутненного оргстекла обеспечивает получение органического стекла с улучшенной формуемостью и равномерным светорассеянием после пневмоформования.
Таким образом, изобретение позволяет получать замутненное светотехническое органическое стекло, обладающее улучшенной формуемостью и высокой степенью рассеяния света после формования.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения замутненных материалов | 1990 |
|
SU1730091A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА | 1977 |
|
SU687818A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЬЕВОГО ПОЛИМЕТИЛМЕТАКРИЛАТА | 1981 |
|
SU987939A1 |
Способ получения замутненных материалов | 1975 |
|
SU560891A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕСТОЙКОГО ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА | 1977 |
|
SU665607A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПРОДУКТОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА | 2001 |
|
RU2243978C2 |
Способ получения форполимеров | 1974 |
|
SU562094A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИСТОВОГО ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА ДЛЯ НЕЙТРАЛЬНЫХ СВЕТОФИЛЬТРОВ | 2003 |
|
RU2250236C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИСТОВОГО ДВУХСЛОЙНОГО ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА ДЛЯ ЦВЕТНЫХ СВЕТОФИЛЬТРОВ | 2005 |
|
RU2288102C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФОРПОЛИМЕРА МЕТИЛМЕТАКРИЛАТА И УДАЛЕНИЯ ИЗ НЕГО СВОБОДНОГО МОНОМЕРА | 2001 |
|
RU2225871C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГОМО- И СОПОЛИМЕРОВ АКРИЛОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 1975 |
|
SU540466A2 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1995-08-27—Публикация
1981-05-28—Подача