Композиция для получения пенопласта Советский патент 1982 года по МПК C08J9/10 C08L23/12 

(50 КОМПОЗИЦИЯ для ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА

I

Изобретение относится к вспенивающимся композициям на основе полипропилена, используемым для получения кабельной и электрической изоляции, а также для изготовления облегченных профильных изделий ( листов, труб и , т.д.).

Известны вспененные полимерные композиции на основе полипропилена, где в качестве высокотемпературных BcTieHHвающих агентов применяют rt-толилсуль- фонилсемикарбазид и 2,4,6-тригидразино-1,3,5-триазин 1 и 2.

Однако продукты разложения этих :. соединений содержат в своем составе аммиак, способствующий деструкции полимера и вызывающий коррозию металлических частей оснастки перерабатывающего оборудования.

Наиболее близкой к предлагаемой по составу и достигаемому эффекту является композиция на основе полипропилена, содержащая в своем составе окись цинка в качестве диспергатоpa, диоктилфталат в качестве нуклеи рующего агента и азодикарбонамид в ка-честве порообразователя З.

Существенным недостатком этой композиции является наличие в продуктах разложения порообразователя циануровой кислоты, вызывающей коррозию мет таллических частей оснастки перерабатывающего оборудования.

Цель изобретения-снижение токсич

to ности композиции и интенсификация процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в композицию для получения

15 пенопласта, включающую полипропилен окись цинка, диоктилфталат и порообразователь, в качестве порообразователя вводят ди-(тетразолил-5)-карбамид при следующем соотношении компонентов, .мае. ч. :

Полипропилен 100

Окись цинка 0,2-0,t

Диоктилфталат 0,05-0,5

Ди-(тетразолил-5)кар0,2-1,0

бамид

Данный порообразователь имеет .следующую структурную формулу:

NN-C-НЫ-С-NH-С-NH lil Л о и

N/ //

NN

Его получают ацилированием 5 аминотетразола хлорангидридом угольной кислоты в водной среде в присутствии бикарбоната натрия. Способ получения прост а технологическом отношении, основан на использовании промышленного сырья аминогуанидина и хлорангидрида угольной кислоты. Температура разложения указанного порообра зователя 259-2б2 С, при разложении 1 г вещества выделяется 350-370 мл азота.

Примеры 1и2.СЗи ко(г|трольные), Смешивают компоненты: полипропилен, окись цинка, диоктилфталат и порообразователь. Смесь загружают в бункер экструдера лабораторной машины CAMIL (Франция) и подвергают экструзии при следующих технологических параметрах:

Скорость вращения

60

шнека, об/мин Температура цилиндра по зонам, С

220

загрузки

пластикации 280

выдавливания

Показателями качества полученного пеноматериала служат кажущаяся плотность (ГОСТ QЭ(8) и характеристика пористой структуры (визуально).

В табл. 1 представлены рецептура, композиций и показатели качества пеноматериала, полученного методом экструзии.

Как видно из приведенных в табл.1 данных, при равной дозировке порообразователя кажущаяся плотность ниже у пеноматериала, полученного с помощью ди-(тетразолил-5)-карбамида.

Примеры Ь-9 (Ю-Н контрольные) . Готовят композицию из полипропилена,, окиси цинка, диоктилфталата и порообразователя смещением компонентов в течение 30 мин в смесителе. В табл. 2 представлена рецептура композиций для испытаний методом литья под давлением.

$

Из полученной композиции методом литья под давлением изготавливают вспененные пластины размером 1бОх80х х8 мм, после чего определяют следующие характеристики полученного пеномате0риала: кажущаяся плотность (TOCt 0968), разрушающее напряжение при растяжении (ГОСТ 11262-76), разрушающее напряжение при сжатии (ГОСТ (65168),-ударная вязкость( без надреза)

5 (ГОСТ ), характер пористой структуры (визуально), цвет (визуально) , запах образца( органолептически). .

в табл. 3 представлены показатели

0 качества полипропилена, полученного

методом литья под давлением. I

Данные табл. 3 показывают, что образцы полипропилена, вспененные диS (тетразолил-5)-карбамидом, превосходят по основному показателю (кажущейся плотности) контрольные образцы, вспененные азодикарбонамидом. Кроме того, продукты разложения преобразо0вателя ди-(тетразолил-5)-карбамида, практически не вызывают коррозии металлических частей оснастки оборудования.

Предлагаемый порообразователь хо5рошо совмещается с полимерной основой и не влияет на ее исходное физико-механические свойства.

fO

rf s c; Ю (TJ

0) X

о

о in о

го f Cv| -cr vD in

m

in о

CM

Lr

ur Cv)

о

in

in

An О

О

СЭ

-a- о

3l

VI

о

сз

о о

СЭ

о о

о Полипропилен. 100 100 100 100 Диоктилфталат 0,05 0,05 0,05 0,05 Окись цинка 0,4 0,4 0,4 0,4

Ди-(тетразолил-5)-карбамид О;2 0,4 0,6 0,8 1,0

АзодикарбонамидКажущаяся плотность, 798 705 618 508 Разрушающее напряжение при растяжении, кг/см 192 164,8 127 87,3 Разрушающее напряжение при сжатии, 190 168 134 кгс/см - 238

Таблица 2

0,2 0,4 0,6 0,8 1,0

Таблица 3 100 100 100 100 100 100 0,05 0,05 0,050,050,050,05 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 487 845 118 688 612 54з 80,6 202 180 1б5 125 101 106 241 2.5 190 168 140 Показатели1 2 3 Ударная вязкость, Krc-CM/CM 28,6 20,0 14,3 Характер структуры,Ме Цвет образца Запах образца ., Формула изобретения КОА1ПОЗИЦИЯ для получения пенопласта, включающая полипропилен, окись цинка, диоктилфталат и порообра зователь, отличающаяся тем, что, с целью снижения токсичнос ти композиции и интенсификации процесса в качестве порообразователя он содержит ди-(тетразолил-5)-карбамид при следующем соотношении компонентов мае. м .: 100 Полипрсу1илен 0,2-0,4 Окись цинка Продолжение таблицы 3 Г Примеры 45 678 9 10 9,1 8,5 32,226,7 19 15,210,0 . копористая Светлый Слабый Диоктилфта0,05-0,5 лат Ий-(тетразолил-5)-карба0,2-1,0 мид Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Англии ff 104з844, кл. С 3с, опублик. 1966. 2.Химические добавки к полимерам Справочник. М., Химия, 1973. 3.Патент США № 3404104,кл.2602.5, опублик. 1968 (прототип).