Композиция для получения пенопласта Советский патент 1982 года по МПК C08J9/10 C08L55/02 

() КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА

Изобретение относится к вспененным полимерным композициям на основе сопо :лимера нитрила акриловой кислоты, полибутадиена и стирола (АБС-пластика), и можетч найти применение для получения изделий, имитирующих древесину. Известны полимерные композиции в которых в качестве порообразователей применяют N,N -динитрозопентамет тилентетрамин, 2,,6-тригидразинотрйазин l. Однако продукты разложения указанных порообразователей содержат в своем составе аммиак, способствующий деструкции полимера и вызывающий коррозию металлических частей оснастки перерабатывающего оборудования. Наиболее близкой к предлагаемой по составу и достигаемому эффекту является композиция, включающая акрилонитрилбутадиенстирольный сополимер и порообразователь 2. Однако композиция содержит азодикарбонамид в качестве порообразователя,который вводят в количестве до 5 мае.ч. в различные сорта сополимера АБС. В зависимости от назначения композиции применяют различные сорта пластификаторов, стабилизаторы, наполнители.При термическом разложении азодикарбонамида выделяется циануровая кислота, образующая налет на металлических частях оснастки перерабатывающего оборудования и вызывающая их коррозию. Цель изобретения - снижение токсичности композиции и интенсификации процесса получения из нее изделий. Эта цель достигается тем, что в композицию для получения пенопласта включающую акрилонитрилбутадиенстирольный сополимер и порообразователь,в качестве порообразователя вводят ди-(тетразолил-5)-карбамид, формулы: VHN-C-HN-C-NH-C-NH Н If II I К N о NN X N . N в количестве 0,2 - 1,0 мае.ч. на 100 мае.н. полимера. Предлагаемое соединение получают ацилированием 5-аминотетразола хлораНгйдридом угольной кислоты в водной среде в присутствии бикарбоната натри 1. Способ получения прост в тех нолоБическом отношении, основан на применении промышленного сырья амино гуанидина и хлорангидрида угольной кислоты (фосгена). Температура разложения порообразователя С, при разложении 1 г вещества выделяется 350-370 мл азота. Примеры 1-2 (З- контрольпае),. Смешивают компоненты АБС-плас тик (ТУ 6-05-15877) и порообразоветель в соответствующем количестве. Смесь загружают в бункер экструдера лабораторной машины.фирмы CAMIL и подвергают экструзии при следующих технологических параметрах: Скорость вращения шнека, об/мин Температура цилиндра, С ПО зонам: загрузки 220 пластикации 2kO выдавливания 280 Показателями качества полученного пеноматериала служат кажущаяся плотность (ГОСТ 409-68) , и характеристика пористой .структуры (визуально). Состав композиций и показатели каче ва пеноматериала, полученного методо экструзии представлены в табл. 1.. Как видно из приведенных в табл. данных, при равной дозировке порооб зователей кажущаяся плотность ниже у пеноматериала, вспененного ди-(те разолил-5J-карбамидом.

100

0,5 9

То же 4 Примеры. 5-9 ( контрольные) . Готовят композицию из АБСсбполимера из соответствующего количества порообразователя смешением компонентов в смесителе в течение 30 мин. Состав композиций представлен в табл. 2. Из полученной композиции методом литья под давлением изготавливают вспененнные пластины размером 1бОх80х8 мм, после чего определяют следующие характеристики полученного пеноматериала: кажущуюся плотность (ГОСТ 09-68), разрушающее напряжение при растяжении (ГОСТ 11262-76), разрушаю14ее напряжение при сжатии (ГОСТ 651-68), ударную вязкость (без надреза) (ГОСТ ), характер пористой структуры (визуально), цвет (визуально) и запах образца (органолептически).. Результаты определений представлены в табл. 3. Данные табл. 3 показывают, что соединение ди- (тетразолил) -5-- карбамид проявляет порообразующий эффект на уровне применяемого в промышленности порообразователя азодикарбонамида, однако в отличие от него практически не вызывает коррозии металлических частей оснастки оборудования. Так, при применении азодикарбонамида на рабочих частях оснастки оборудования после первой же отливки образуется налет, который приходится удалять вручную после каждой операции. С применением ди-(тетразолил -5)-карбамида операция очистки формы проводится через каждые 50 отливок. Предлагаемый порообразователь хорошо совмещается с полимерной основой и не влияет на ее исходные физико-механические свойства. Таблица 1

100

too АБС марки 100 100 100 100 100 АБС-2020

Ди-(тетразолил-5)0,2 О,Л 0,6 0,8 1 ,0

карбамид

АзодикарбонамидКажущаяся плот- , , ность, кг/мЗ 97 808 74б 637 Разрушающее напряжение при растяжении, кг/см 320 217 123 98

Продолжение таблицы 1

и

900

0.25

, и

615

0,5

Таблица 2

0,2 0, 0,6 0,8 1,0.

Т а б л и ц а 3

- лт-г± - :L:4rtivL 100 100 100 100 100 i ,, 580 Эб 907 87 6«7 300 298 2ЬО 170 П