Устройство для отбора волокна от кипы Советский патент 1982 года по МПК D01G7/14 

Изобретение относится к текстильной, промышленности, а именно к устройствам, предназначенным для рыхления кип спрессованного волокнистого материала и может быть использовано в разрыхлительно- трепальных агрегатах и поточных линиях По основному авт. св. № 8О0251 известно устройство для отбора волокна от кипы, которое состоит из коэтейнара для кипы, соединенного с приводом, и отб1фающег6 узла, выполненного в виде колосниковой решетки, включающей трв одинаковые секции, крайние из которых . соединены с рыхлительными барабанакш, а средняя секция расположена симметрично крайним и соединена с датчиком ления, кинематически связанным с приводом и выполненным в виде системы подщ ужиненных опорных .роликов, подвижно установленных в промккутках средней секции с возможностью контакта с ниж ним слоем кипы, и дополнительно жашим ролики, каждый из которых связав

----«J С соответствующим , и охватыва:Ющую их гибкую подщ)ужиненную ленту llДатчик, установленный в этом устройстве, гфоизводит регистрацию, в основном, величины давления нижнего слоя кипы в проме кутках колосниковой решетки. Скорость подачи кипы под воадействие рыхлительных б абанов изменяется в зависимости от (измеренной величины 1фодавливания, являющейся функцией давления, хотя известно, что величина и равномерность расхода волокнистой массы на выходе устроАггва зависит и от величины и колебаний плотности 1ц одавливаемого к рыхлительным б фабанам слоя кипы. Поэтому вьфаввивание величины отбсфа волокна ,от кипы только щл условии наличия информации о величине Щ)давливания не обеспечивает достаточной стабильности расхода волокнистой массы на выходе устройства, что 1фиводит к недо статочно равномерному питанию последую, щих МШ1ИН ра ыхлительно- репальных аг- . регатов. Наличие 14)остранства между опорным роликом датчика и колосниками решетки гредогфеделяет затаскивание участ ков перемещаемой кипы в это пространство, нарушение формы продавливаемого слоя и, как следствие этого, уменьшение точности контроля за величиной продавливания. Целью изобретения является обеспече- ние стабилизации расхода материала на выходе иа устройства для отбора волокна от кипы. Указанная цель достигается тем, что датчик давления кипы на колосниковую решетку дополнительно содержит несколь ко, по числу опорных роликов, рамок, каждая из которых смонтирована горизон тально на оси соответствующего ролика с возможностью контакта ее верхней поверхности с нижним слоем кипы, при этом каждый опорный ролик размещен в рамке и имеет на цилиндрической поверх ности радиальные иглы. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - одна из рамок датчика. Устройство содержит контейнер 1 для кипы, соединеннь й с приводом, Л отбирающий узел, выполненный в виде колосниковой решетки, включающей три одинаковые секции 2, 3 и 4, крайние из которых 2 и 4 - соединены с рыхлительны ми барабанами 5 я 6; средняя секция 3 расположена симметрично крайним и соед нена с датчиком, имеющим рамки 7, которые установлены на осях оперных роликов 8, на цилищрической поверхности которых жестко закреплены радиальные иглы 9. Каждая рамка 7 с иххшьчатым опорным роликом 8 установлена на ицдиввдуальном штоке 10, гфичем рамКа и опорный ролик установлены на общей оси Система роликов 11, каждый из которых расположен внизу штока Ю, охвачена гибкой подпр иненной лентой 12, соединенной с вариатором 13, например коноидным. Вариатор получает движение от электродвигателя 14 и передает .движени через редуктор 15 и механизм 1б для преофазоваоия вращательного движения в возвратно-поступательное на коэтейнер 1 для кипьь Устройство работает следующим образом. В процессе рыхления кипа продавлива ется своим нижним слоем в промежутки секций 2, 3 и 4 колосниковой решетки. Рыхлительные барабаны 5 и 6, соединенные с секциями 2 и 4 колосниковой решетки, производят отбор волокна. НижНИИ слой кипы, продавливаемый в промежутки секции 3 колосниковой решетки, оказывает давление на игольчатые опфные ролики 8. Рамки 7 гфепятствуют затаскиванию участков нижнего слоя перемещаемой кипы в пространство между игольчатыми опорными роликами 8 и колосниками секции 3. Иглы 9, жестко закрепленные на цилиндрической поверхности опорных роликов 8, сминают и в некоторых случаях прокалывают нижний слой кипы, причем величина смятия и внедрения при гфокалывании иглами за.висит от плотн Ости продавливаемого слоя кипы. Таким образом, опорные ролики 8 с иглами 9 производят регистрацию величин продавливания и плотности продавливаемого слоя кипы и в зависимости от этого занимают определенное положение в вертикальной плоскости. Штоки 1О и ролики 11 совместно с гибкой подпружиненной лентой 12 сумм{фуют эти величины и передают сигнал в вариатор 13, ремень которого в соответствии с этим сигналом устанавливается в соответствующее положение на конических барабанах. В результате этого частота вращения выходного вала вариатора уста- навливается соответственно суммарной величине гфодавливания и плотности и передается через редуктор 15 и механизм 16 на контейнер 1 для кипы, линейная скорость перемещения которого устанавливается соответственно суммарной величине 1фодавливания и плотности нижнего слоя кипы. При изменении какоголибо из этих параметров игольчатые опорные ролики 8 меняют свое положение в вертикальной плоскости, гибкая подпружиненная лента 12 перемещается, воздействуя на ремень коноидного вариатора 13, что влечет за собой изменение частоты вращения выходного вала вариатора и, следовательно, скорости подачи кипы контейнером 1 под воздействие рыхлительных барабанов 5 и 6. Применение предлагаемого устройства позволяет стабилизировать расход волокнистой массы на выходе из устройства, что достигается за счёт одновременной регистрации величины продавливания и плотности нижнего слоя кипы и возможности изменять скорость подачи кипы в зону отбора в зависимости от конкретных величин 1фадавливания и плотности. Выполнение указанных действий об спечивает равномерность питания последуюшик машин разрыхлительно-трепальных агрегатов и требуемое качество смеси, полу-; чаемой после смешивания нескольких потоков волокна от ряда устройств для отбора волокна от кип.

Формула изобретения

Устройство для отбора волокна от кипы по авт. св. № 800251, о т л и чающееся тем, что, с целью обеспечения стабилизации расхода материала на выходе из устройства, датчик давления кипы на колосниковую решетку

дополнительно содержит несколько, по числу оперных роликов, рамок,, каждая из которых смонтсфована гс изоЕггально на оси соответствующего ролика с возможностью контакта ее верхней поверхности с нижним слоем кипы, 1фи этом каждый опорный ролик размещен в рамк и имеет на цилиндрической пов хности радиальные нглы.

Источники инфсфмации, 1фшштые во внимание при. экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 80О251. кл. D 01 G 7/14, 1979

/7///7////////////////.

(Риг.2