Устройство для отбора волокнаОТ Кипы Советский патент 1981 года по МПК D01G7/14 

крайние из которых - 2 и 4 - соединены с рыхлительными барабанами 5 и б, а средняя секция 3 располо,жена симметрично крайним и соединена с датчиком, выполненным в виде системы опорных роликов 7, подвижно установленных в промежутках средней секции 3 колосниковой решетки. Каждый опорный 7 установлен на индивидуальном штоке 8, имегацем упор 9. Система роликов 10, каждый из которы 4 расположен внизу штока 8, охвачена гибкой лентой 11, один конец которой неподвижен, а второй находится под действием пружины 12, Элементы 10, 11 и 12 представляют собой суммиру1с11ций механизм, предназначенный для суммирования величин продавливания нижнего слоя кипы во всех промежутках секции 3 колосниковой решетки. Привод контейнера 1 для кипы включает в себя электродвигатель 13, вариатор 14, например коноидный, редуктор 15 и механизм 16 для преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное. Гибкая подпружиненная лента 11 суммирующего механизма соединена с ремнем коноидного вариатора 14 отвод г кой 17. Контейнер 1 для кипы имеет грузовую плиту 18,

Устройство для отбора волокна от кипы работает следующим образом.

Кипа, перемещаясь возвратно-поступательно контейнером 1 по секциям 2, 3 и 4 колосниковой решетки, под действием собственного веса и веса грузовой плиты 18 продавливается своим нижним слоем в промежутки секций 2, 3 и 4, Рыхлительные барабаны 5 и 6, вращаясь навстрючу друг другу, разрыхляют продавливаемый в крайних секциях 2 и 4 слой кклы. Размещение крайних секций 2 и 4 колосниковой решетки на расстоянии равном половине длины кипы (фиг. 1) необходимо для равномерного разрыхления всей нижней поверхности кипы. Это достигается тем, что каждый рыхлительный барабан 5 и б производит отбор от соответствующей половины кипы. Средняя секция 3 колосниковой решетки, идентичная по своим параметрам крайним, служит для организации и регистрации продавливания нижнего слоя кипы в ее промежутки. Регистрация величины продавливания нижнего слоя перемещаемой кипы производится системой опорных роликов 7, каждый из которых (фиг, 2) подвижно установлен в промежутках секции 3 колосниковой реиетки и имеет возможность контактировать с нижним продавливаемым слоем перемещаемой кипы и перекатываться по нему. Величина продавливания нижнего слоя кипы в какой-либо промежуток секции 3 может отличаться от величины продлвливания в других

промежутках, поэтому величины продавливания суммируются путем изгиба гибкой ленты 11 между роликами 10, установленными на концах штоков 8, перемещае;1их в зависимости от перемещения опорных роликов 7, При отсутствии кипы в контейнере 1 верхняя плоскость опорных роликов 7 находится на уровне плоскости, проходящей по верхней части секций 2, 3 и 4 колосниковой решетки. Этому способствуют упоры 9, жестко установленные на штоках 8, В этом случае гибкая лента 11 максимально распрямлена и ее отводка 17 находится в крайнем правом положении. При установке кипы в контейнер 1 опорш-е ролики 7, штоки 8 и ролики 10 опускаются и гибкая лента 11 изгибается между роликами 10. В результате этого отводка 17 гибкой ленты 11 перемещается в крайнее левое положение. За время срабатывания кипы величина продавливания уменьшается с максималной до минимальной величины; соответственно отводка 17 гибкой ленты 11 за это время перемещает ремень коноидного вариатора 14 из крайнего правого в крайнее левое положение, Это влечет за собой изменение частоты вреицения ведомогчэ коноида вариатора 14, котоЕ лй получает движение через ремень от ведумего коноида, вращаемого электродвигателем 13, Ведомый коноид вариатора 14 передает движение через редуктор 15 и механизм 16 на контейнер 1 для кипы. Профиль коноидов вариатора 14 выполнен в соответствии с необходимым законом изменения скорости перемещения кипы контейнером 1, изменяемой в зависимости от изменения суммарной величины продавливания. Уменьшение величины продавливания вызывает увеличение скорости перемещения кипы и наоборот. При этом уменьшение величины продавливания нижнего слоя кипы в промежутки секций 2, 3 и 4 колосниковой решетки восполняется за счет увеличения скорости подачи кипы под воздействием рыхлительных барабанов 5 и 6, Тем caivMM производится выравнивание величины отбора волокна от кипы.

Формула изобретения

Устройство для отбора волокна от кипы, содержащее контейнер для кипы, пару рыхлительных барабанов с колосниковой решеткой, привод относительного возвратно-поступательного перемещения контейнера и барабанов н датчик да-зления кипы на решетку, содержащий подпружиненные опорные ролики, установленные между стержнями ,решетки с возможностью контакта с нижним слоем кипы, отличающе