Устройство для замасливания хлопковой волокнистой ленты на текстильной машине Советский патент 1982 года по МПК D01G29/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМАСЛИВАНИЯ ХЛСЯ1КСЖОЙ ВОЛОКНИСТСЙ ЛЕНТЫ НА ТЕКСТИЛЬНОЙ МАШИНЕ

I

Изобретение относится к устройствам для замасливания ленты и может быть использовано в текстильной хфомышлен- . ности.

Известно устройство для замасливания хлопковой волокнистой ленты на текстиль ной машине, содержащее узел подачи за масливателя на волокнистую ленту, имек)ищи вертикально установленную в цилиэд рическом корпусе с возможностью регу«-;, лщювания по высоте иглу, нижний конвческий конец которой размещен в коническом отверстии корпуса для выхода за ; масливателя, резервуар для замасливателя, сообщающийся посредством трубощювода с корпусом узла подачи, и нагфа- витель ленты ll

Данное устройство обеспечивает подачу замасливателя внутрь чесальной ленты.

Недостатком его является отсутствие . в устройстве средств для мгновенного прекращения вытекания замасливателя igU остЕШОве машиньи Поэтому замасливатель стекает из трубочки на остановленный поток волокна хлопка и 1фосачивается наружу ленты, что стрицател но сказывается на качестве ленты, вызывает налшшние волокон на рабочие органы текстилыюй машины к образование На них аварийных намотов. т(ях), данное устройство 1федназначено толзэко для чесальной машшш, поскольку трубка выполнена изогнутой и для подачи замасливателя внутрь чесальной ленты ее конец располагается в нвП5х:редственнрм контакте с волокнами. Прн использовании данного устройства на высокоскоростных ленточных машинах пря таком расположении трубки возможно повреждение леатьи

Цель изобретения - .распшфение технологических возможностей устройства и повышение качества ленты.

Эта цепь достигается тем, что в устро. стве для замасливания хлопковой волокнистой лееты на текстильной машине, содержащем узел подачи аамасливателя на волокнистую ленту, имеющий вертикально установленную в цилиндрическом корпусе с возможностью регулирования иглу, нижний конический конец которой размещен в коническом отверстии корпуса для выхода замасливателя, резервуар для замасливателя, сообщающийся посред ством трубопровода с корпусом узла подачи, и направитель ленты, узел подачи замасливателя размещен на направителе ленты и имеет электромагнит, закрепленный в корпусе узла над иглой и электрически подключенный к приводу машины, а игла свободно установлена в корпусе и на ней закреплен якорь электромагнита. На фиг. 1 изображена общая схема устройства для замасливателя хлопковой волокнистой ленты на текстильной мащине; на фиг. 2 - узел подачи замасливателя в разрезе; на фиг. 3 - А-А на фиг. 2. Устройство для замасливания хлопковой волокнистой ленты на ленточной машине содержит резервуар 1 для замас ливателя, соединенный трубопроводом 2 с циливдрическим корпусом 3 узла подачи замасливателя. Корпус 3 посредством рамки 4 установлен на держателе 5 направителя 6, к которому жестко прикреп лен неподвижный вьюрок 7 для сообщения ленте 8 ложной крутки перед воронкой 9 и плющильными валиками 10 мащ ны, В корпусе 3 вертикально и свободно установлена игла 11, нижний конический конец которой с углом, равным 1,5, свободно размещен в коническом отверстии наконечника 12 корпуса. На верхнем конце иглы закреплен якорь 13 эле тромагнита 14, неподвижно установленно го на планке 15 внутри корпуса 3 и эле ктрически подключенного к приводу мащи ны. Устройство работает следующим образом. Из резервуара 1 через трубопровод 2 и маслопрдающий щтуцер 16 замасливатель попадает в корпус 3. При включени мащины подается питание на обмотку электромагнита 14, в результате чего он протягивает якорь 13 с иглой 11, которая открывает масловыводящее отверстие в наконечнике 12, пропуская определенную дозу замасливателя в сфор мированную на проходящей ленте из хлопковых волокон нахфавителем 6 канав ку. Лента затем-скручивается вьюрком 7 уплотняется воронкой 9, сдавливается ПЛЮЩИЛЬНЫМИ валиками 10, тфевращаясь в плотную ленту с замаслквателем внутри. При останове машины электромагнит 14 обесточивается и якорь 13 мгновенно падает, закрывая иглой масловыводящее отверстие в наконечнике 12, в результате чего прекращается подача замасливателя. Регулифование подаваемого количества замасливателя Осуществляется путем ввинчивания или вывинчивания и закрепления, например, контрогайкой 17, в результате чего изменяется зазор между иглой и наконечником в отверстии от 0,01 мм до 1,20 MMi Данная конструкция устройства для замасливания хлопковой волокнистой ленты позволяет расширить его технические возможности за счет использования его на высокоскоростных ленточных машинах и улучшить качество замасливания ленты путем исключения контактирования элементов устройства с волокнами прк нанесении замасливателя внутрь ленты. Предложенное устройство для Замасливателя ленты из хлопка позволяет замасливать ленту Из хлопка на чесальных, ленточных, гребнечесальных и им подобных машинах. В связи с тем, что замасливатель попадает вовнутрь ленты, налипания замасленных волокон на детали машин при последующих переходах и загрязнения машин не происходит. При переработке замасленной ленты наблюдается снижение обрывности на последующих технологических переходах на 25-30%. Формула изобретения Устройство для замасливания хлопковой ленты на текстильной машине, содержащее узел подачи замасливателя на волокнистую ленту, имеющий вертикально установленную в цилиндрическом корпусе с возможностью регулирования по высоте иглу, нижний конический конец которой размещен в коническом отверстии корпуса для выхода замасливателя, резервуар для замасливателя, сообщающийся посредством трубо1чэовода с корпусом узла подачи, и награвитель ленты, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможное- тей устройства и повышения качества ленты, узел цодачи замасливателя раз мещен на направителе ленты и имеет электромагнит, закрепленный в корпусе

59127866

узла над иглой и электрически подклк -Источники информации,

ченный к приводу машины, а игла свобод- , принятые Ьо внимание при. экспертизе но установлена в корпусе и на ней за-1- Патент США № 2115218,

{фвплен якорь электромагнита.кл- 19-66, опублик 1938.

Фс/г. 1

116

15

12

(Риг.2