(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 2020 |
|
RU2763878C1 |
| Способ получения целлюлозы | 1980 |
|
SU903428A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 2005 |
|
RU2287035C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВИСКОЗНОГО ВОЛОКНА | 1993 |
|
RU2122055C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ | 2020 |
|
RU2738813C1 |
| Способ получения сульфатной целлюлозы для химической переработки | 1981 |
|
SU1033609A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПУЛЬПЫ ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА, ПРИМЕНЕНИЕ ЛИГНИНА | 1996 |
|
RU2139965C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА | 2004 |
|
RU2257437C1 |
| Способ получения целлюлозы для химической переработки | 1981 |
|
SU988938A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА | 2005 |
|
RU2287036C1 |
1
Изобретение относится к способам получения сульфатной целлюлозы и предназначено дпя использования в целлюлозно-бумажной промьшшенности при производстве волокнистых полуфабрикатов.
Известен способ получения целлюлозы путем варки растительиого целлюлозосодержащего сьфья сульфатным варочным раствором в прсиутствии этиленгликоля 1.
Однако такой способ требует значительного расхода дефицитного этиленгликоля (до 50% от массы абсолютно сухой древесины), регенерацня которого представляет собой довольно сложный процесс.
Известен также способ получения сульфатной целлюлозы, включающий предварительную обработку сульфатного щелока в магнитиом поле и последующую верку целлюлозосЬдержашего материала с щелоком, подвергнутым указанной обработке 2.
Однако использование предварительно омагняченного щелока не приводит к снижению солержання остаточного лигнина в целевом продукте и улучщению качественных показателей целлюлозы.
Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является способ получения сульфатной целлншозы путем варки целлюлозосодержащего материал сульфатным варочнь1М раствором 3.
Согласно зтому способу варку осуществляют при конечной температуре 170-182 С
10 в течение 2,0-3,5 ч (включая заварку).
Однако такой способ также не позволяет ПОЛУЧИТЬ целлюлозу с достаточно высокой степенью делнгнифнкацнн (содержание оста,j точного лигнина составляет 6-9%).
Цель изобретения - снижение содержания остаточного лигнина в целевом продукте.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения сульфатной целлюлозы путем варки целлюлозосодержащего
20 материала в сульфатном варочном растворе варку осуществляют при одновременном воздействии на целлголозосодержаший материал переменного электромагнитного поля.
