Иав-еогные способы получения стеклонити-ланты сложны, так как требуют применения ряда текстильных машин, кроме того, полученная ЭТИ1МИ способами стеклянная лента И1меет значительную толщину, что ограничивает область ее при1М1енения.
Пре|длагаамый способ исключает работу на ткацких станках, а также опера1ци|ц по крутке и перемотке нитей. Выполнение изоляции такой лентой производится на обычных каб1ельных машинах, причем не требуется обязательная подклейка изоляции к проводу и 8ane4iKia ее.
Применение новой технологии позволяет получить тонкослойную изоЛЯцию в виде лент и отдельных плоских некрученых прядей, пригодную для ИЗОЛЯЦИИ проводов, обмоток электромашин и т. д.
Существо способа состоит в том, что для получения стеклонит)и-стеклоленты выходящую из (плавильной печи пря|дь волокна с 1нитя1ми, уложенными в одни слой, пропускают через устройство, состоящее 1из рамыс двумя вращающимися валка ми рг направляющих, фиксирующих ширмгну прядей.
При выходе из валков стекшоленту тем или другим способам смачивают высокомолекулярным термостойким изоляционным лакам (клеем), после чего она поступает в -печь для запекания при соответствующем для при1М1е1ненного лака температурном режиме (в пределах 200- 500°).
Толщина ленты определяется расстоянием между валками, че|рез которые она проходит.
Предмет изобретения
Способ изготовления кабельной стеклови-пи-стеклоленты, отличающийся тем, что, с целью ускорения и упрощения процесса производства высококачественной тонкослойной изоляции в виде лент и отдапь1НЫХ ПЛОСК1ИХ некрученых прядей из бесщелочного (или щ елочного) сте№ 91777
кловолокна изол15щии проводов, обмоток электромашин, аппаратов, применяют устройство, оостоя;щее из pajMH с валками, между которыми пропускают стекловолокно, смачиваемое тер(мостойким изоляционным лакоьм (клеем ив высокомолекул-ярных сочдинений), шричем толщину и ширину получаемой стеклоленты определяют фиксаторами, после чего стеклолента поступает для- запекания в печь, температурный режим которой поддерж|ива1бт В пределах 200-500 в соответствии с видом приманенного для ск г1ёЩ:ки лща и скоростью прохождения стеклоленты через упомянутую печь.. ..
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ ОБМОТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИИ | 1970 |
|
SU430468A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНОЙ ЛЕНТЫ ИЗ РАСШИРЕННОГО ГРАФИТА | 1992 |
|
RU2037217C1 |
Проволочный тензометрический датчик | 1956 |
|
SU121588A1 |
Способ изготовления статора электрической машины | 1989 |
|
SU1775803A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИНЕЙНОЙ СПИРАЛЬНОЙ АРМАТУРЫ (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2407823C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУПРОВОДЯЩИХ МЕДБСОДЕРЖАЩИХ СТЕКЛОМАТЕРИАЛОБ | 1969 |
|
SU237972A1 |
Способ выполения главной изоляции обмоток кварценаполненных трансформаторов | 1977 |
|
SU654968A1 |
Электроизоляционная лента и способ ее изготовления | 1978 |
|
SU878081A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ | 2003 |
|
RU2237962C1 |
ИЗОЛЯЦИОННАЯ ПЛАСТИНА И СПОСОБ ИЗОЛИРОВАНИЯ КАТУШЕК ВОЗБУЖДЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН | 1996 |
|
RU2094928C1 |
Авторы
Даты
1951-01-01—Публикация
1949-11-30—Подача