Стружкодробилка Советский патент 1993 года по МПК B02C13/286 

Изобретение относится к устройствам для измельчения стружки и может быть использовано в промышленности цветной и черной металлургии для вторичной переработки сырья.

Известно устройство для измельчения вьюнообразной стружки, содержащее корпус с механизмом измельчения стружки и загрузочный бункер, снабженный механизмом принудительной подачи стружки. Механизм принудительной подачи выполнен в виде плиты, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения. К недостаткам устройства следует отнести то. что загрузку стружки в загрузочный бункер осуществляют периодически, что снижает производительность стружкодробилки.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является выбранная в качестве прототипа стружкодробилка, содержащая корпус, механизм измельчения, механизм принудительной подачи стружки с захватными.элементами с заостренными концами, загрузочный бункер, разгрузочное приспособление и при- в од. Недостатком стружкодробилки является низкая производительность, поскольку загрузку бункера стружкой осуществляют периодически, при открытой крышке.

Цель - повышение производительноСТ.И.:

Поставленная цель достигается тем, что в стружкодробилке, содержащей корпус, механизм измельчения, механизм принудительной подачи стружки с захватными элементами с заостренными концами, загрузочный бункер, разгрузочное приспособление и привод, захватные элементы выполнены Г-образной формы, механизм принудительной подачи стружки - в виде приводных подпружиненных кулис, а боковая поверхность загрузочного бункера - с параллельными пазами, вдоль которых попарно смонтированы направляющие, причем один конец каждой кулисы шарнирно закреплен на корпусе, а другой - в параллельных пазах загрузочного бункера с возможностью возвратно-поступательного . перемещения, при этом захватные элементы установлены заостренными концами внутрь бункера с возможностью ограниченного поворота при помощи оси и пазов кулис и направляющих.

На фиг.1 изображена стружкодробилка; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1: на фиг.3 - узел I на фиг.1; на фиг.4 - узел II на фиг.2.

Стружкодробилка содержит корпус 1, механизм измельчения 2, механизм принудительной подачи стружки, выполненный в

виде приводных подпружиненных кулис 3, с захватными элементами 4 Г-образной формы с заостренными концами 5, загрузочный бункер 6, разгрузочное приспособление 7 и привод.

Боковая поверхность загрузочного бункера выполнена с параллельными пазами 8. вдоль которых попарно смонтированы направляющие 9 с пазами 10. Один конец кэж0

дои кулисы закреплен на корпусе

посредством оси 11. Оси 11 установлены в кронштейнах 12, жестко закрепленных на корпусе. Другой конец кулисы размещен в параллельных пазах загрузочного бункера с

5 возможностью возвратно-поступательного перемещения. Захватные элементы установлены заостренными концами внутрь бункера и закреплены посредством осей 13 на кулисах 3 с возможностью ограниченного

0 поворота до упора торцевой поверхностью 14 в боковую поверхность загрузочного бункера.

Оси 13 размещены в пазах 15 кулис и пазах 10 направляющих. Кулисы подпружи5 йены пружинами 16, закрепленными на корпусе 1. Привод кулис выполнен в виде диска 17, жестко закрепленного на валу 18 и снабженного цилиндрическим толкателем 19, взаимодействующим наружной поверхно0 стью с торцевой поверхностью кулис 3, На валу 18 жестко закреплена звездочка 20, соединенная посредством цепи 21 со звездочкой 22 привода конвейера 23, подающего стружку 24 в загрузочный бункер 6.

5Привод кулис выполнен в виде диска 17, жестко закрепленного на валу 18 и снабженного цилиндрическим толкателем 19, взаимодействующим наружной поверхностью с торцем кулис 3. На валу 18 жестко закрепле0 на звездочка 20, соединенная посредством цепи 21 со звездочкой 22 привода конвейе- ра 23, подающего стружку 24 в загрузочный бункер 6.

При повороте диска 17 против часовой

5 стрелки цилиндрический толкатель 19 поворачивает кулисы 3 на оси 11, в результате чего кулисы 3 перемещаются по пазам 8 боковой поверхности загрузочного бункера 6, Г-образные захватные элементы 4, за0 крепленные на кулисах 3 посредством осей 13, также совершают перемещение внутрь загрузочного бункера б, при этом оси 13 одновременно перемещаются по пазам 15 кулис 3 и пазам 10 направляющих 9.

5 Рабочим элементом захватных элементов 4 является заостренный конец 5, который осуществляет зацепление вьюнообразной стружки 24, поступающей в загрузочный бункер б в виде пучка (кудели). Перемещаясь вместе с кулисой 3, захватные

элементы 4 заостренным концом 5 зацепляют стружку и, преодолевая сопротивление перемещаемой стружки 24, разворачиваются на оси 13 в направлении, противоположном движению стружки 24, до вертикального положения, а именно, до упора торцевой поверхностью 14 в боковую поверхность загрузочного бункера 6, т.е. максимальный угол, на который может развернуться захватный элемент 4 при взаимодействии со стружкой 24 равен 90° (на фиг. 1 это положение показано пунктиром). Захватный элемент 4 способствует принудительному перемещению стружки 24 к механизму измельчения 2. Следует однако

отметить, что когда кулисы 3 возвращаются в исходное положение под действием пружины 16, захватные элементы 4 могут занимать самое различное положение от

вертикального до горизонтального.

При повторном же рабочем цикле захватные, элементы 4 будут стремиться занять вертикальное положение при взаимодействии со стружкой.

Основным назначением захватных элементов является то, что при возвратно-поступательном перемещении захватные элементы 4 осуществляют процесс разрыва пучка стружки и ее принудительное перемещение к механизму измельчения 2.

Использование: измельчение стружки в промышльнностях цветной и черной металлургии. Сущность изобретения: стружкод- робилка содержит корпус 1, механизм измельчения 2, механизм принудительной подачи стружки с захватными элементами 4 & & ж с заостренными концами 5, загрузочный бункер 6, разгрузочное приспособление 7 и привод. Захватные элементы выполнены Г- образной формы, механизм принудительной подачи стружки - в виде приводных подпружиненных кулис, а боковая поверхность загрузочного бункера - с параллельными пазами 8, вдоль которых попарно смонтированы направляющие 9. Один конец каждой кулисы шарнирно закреплен на корпусе, а другой - в параллельных пазах загрузочного .бункера с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Захватные элементы установлены заостренным концом внутрь бункера при помощи оси 13, пазов кулис и направляющих с возможностью ограниченного поворота. 4 ил.

Формула изобретения

Стружкодробилка, содержащая корпус, механизм измельчения, механизм принудительной подачи стружки с захватными элементами с заостренными концами, загрузочный бункер, разгрузочное приспособление и привод, отличающаяся тем, что. с целью повышения производительности, захватные элементы выполнены Г-об- разной формы, механизм принудительной подачи стоужки - в виде приводных подпружиненных кулис, а боковая поверхность загрузочного бункера - с параллельными пазами, вдоль которых попарно смонтированы направляющие, причем один конец каждой кулисы шарнирно закреплен на корпусе, а другой - в параллельных пазах загрузочного бункера с возможностью возвратно-поступательного перемещения, при этом захватные элементы установлены заостренными концами внутрь бункера при пом.ощи оси и пазов кулис и направляющих с возможностью ограниченного поворота,

$71/3.2

Фиг.4

Составитель Н.Степанова Редактор С.КулаковаТехред М.Моргентал Корректор Л.Филь

Заказ 384 ЈТираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5