Резцовая головка Советский патент 1982 года по МПК B23B29/32 

(54) РЕЗЦОВАЯ ГОЛОВКА

1

Изобретение относится к станкостроению, а именно к инструментальным головкам в основном для станков токарной группы.

Известна резцовая головка, содержащая основание, подпружиненный резцедержатель, установленный с возможностью поворота от гидро (пневмо) привода со штоком и фиксации относительно корпуса посредством плоских зубчатых колес 1. Резцедержатель снабжен радиально распо.ложенными подпружиненными пальцами, а шток привода - втулкой с прямыми и винтовыми пазами с участками перескока пальцев из одних пазов в другие. Кроме того, в нем имеется дополнительное зажимное устройство для окончательного прижима подпружиненного резцедержателя к основанию.

НедосТатколз указанной резцовой головки является возможная нестабильность поворота в фиксированные положения в результате того, что вес резцедержателя с инструментом, сила трения и сила от запутавшейся за резец стружки, складываясь, могут осадить резцедержатель и зафиксировать его на плоских зубчатых колесах в промежуточном положении.

Цель изобретения - повышение надежности работы резцовой головки.

Указанная цель достигается тем, что винтовые пазы выполнены одного направления, а участки перекоса расположены в прямых пазах и образуют уступ, плавно понижающийся в сторону стыка прямого паза с концом одного винтового паза и резко

10 обрывается в сторону стыка прямого паза с началом другого винтового паза.

Кроме того, резцовая головка снабжена дополнительным фиксирующим устройством одностороннего действия, установленным между неподвижным основанием и подпру15жиненным резцедержателем.

На фиг. 1 изображен разрез по оси предлагаемой резц,овой головки; на фиг. 2 приведена развертка цилиндрической поверхности втулки с пазами; на фиг. 3 - разрез

20 А-А нафиг. 2f

Резцовая головка состоит из основания 1 со стойкой, составляюшей одно целое с основанием. Одновременно стойка является корпусом приводного гидроцилиндра.

Шток 2 с помощью пальца 3, проходящего через сквозные пазы стойки, соединен со втулкой 4, которая может вместе со штоком двигаться возвратно-поступательно вдоль стойки,- но вращаться вокруг стойки не может.

На наружной цилиндрической части втулки 4 выполнены пазы, в которые входят концы пальцев 5, встроенных в поворотную часть 6. Пальцы поджимаются к дну пазов пружинами 7. На верхнюю часть стойки основания 1, имеющую резьбу, навинчен механизм зажима, состоящий из корпуса 8, в на осях 9 посажены рычаги 10 для зажима поворотной части головки. Колпак 11 защищает механизм зажима от стружки и эмульсии. В поворотную часть встроены фиксаторы 12 с пружинами 13. Диск 14 с пазами для фиксаторов прикреплен к основанию 1. Крыщка 15 закрывает снизу приводной гидроцилиндр. Снизу поворотной части 6 закреплен зубчатый венец 16 с торцовыми зубьями. Такой же венец 17 с ответными зубьями закреплен на основании 1. К поворотной части б крепятся резцедержки 18 с инструментами. На фиг. 2 изображена развертка цилиндрической поверхности втулки, обозначенной позицией 4 на фиг. 1, с четырмя пазами (для четырехпозиционной головки).

Каждый паз состоит из наклонного к оси втулки участка й-6 постоянной rviyбины и аксиального (параллельного оси втулки) участка «с/-с.

На фиг. 3 показан разрез А-А этой втулки вдоль середины аксиальных пазов, где видно, что ак.сиальные пазы на участках «# и «с имеют постоянную глубину, а на участках «с/ эта глубина плавно уменьщается до нуля.

По существу эта втулка с пазами является кулачком барабанного типа. Общая длина втулки должна быть больще величины хода штока, чтобы подпружиненные пальцы, кроме участка перекоса (между «с/ и «а) не выходили из пазов.

Резцовая головка работает следующим образом.

На фиг. 1 головка показана в зажатом положении. Порщень со штоком 2 находится в верхнем положении и конусным концом заклинивает рычаги 10, которые прижимают поворотную часть 6 через зубчатые венцы 16 и 17 к основанию 1. Зубчатые венцы служат для точной фиксации поворотной части в рабочем положении. Нижняя полость цилиндра в это время сообщается с насосом, верхняя полость - с баком гидросистемы станка.

Для того, чтобы головку повернуть в следующую позицию, необходимо соединить верхнюю полость гидроцилиндра с насосом, а нижнюю полость - с баком, поршень СО штоком 2 вместе со скрепленной с ним втулкой 4 двинется вниз. В начале

хода верхняя конусная часть штока 2 освобождает рычаги 10, поворотная часть 6 под действием пружины 13 поднимается, поворачивая рычаги 10 вокруг осей 9

до тех пор, пока они не сомкнутся своими верхними концами (поворотная часть при этом должна подняться на высоту, достаточную для полного размыкания торцовых зубьев венцов 16 и 17). В это же время, пока происходит разжим резцовой головки, втулка 4 движется вниз, а пальцы 5 скользя по аксиальным пазам втулки 4, проходят участки «с и «6. При дальнейшем движении штока 2 со втулкой 4 вниз пальцы 5, проходя участок «d, сжимая пружины 7, задвигаются в корпус поворотной части 6, выходя из аксиальных пазов данной позиции резцовой головки, и в самом нижнем положении и втулки под действием пружины перескакивают на участке «а в наклонные пазы следующей позиции

резцовой головки.

После того как поршень достигает нижней точки нижняя полость гидроцилиндра вновь соединяется с насосом, а верхняя полость - с баком, шток со втулкой при этом движется вверх, а пальцы 5, скользя по наклонным участкам пазов, поворачивают резцовую головку в новую позицию (пальцы 5 в конце поворота будут на участке «б в пазах втулки). При дальнейшем движении штока вверх его верхний конец, упираясь в рычаги 10, поворачивает их вокруг осей 9. Рычаги 10 сажают поворотную часть 6 вместе с зубчатым венцом 16 на зубчатый венец 17 основания 1, верхний конусный конец щтока 2, заклиниваясь между рычагами, окончательно зажимает головку. Пальцы 5 в пазах втулки 4 будут при зажатой головке находиться на участке «с (т. е. Б положении, показанном на фиг. 1).

Для поворота в следующую позицию цикл повторяется.

Фиксатор 12 позволяет поворотной части вращаться только в одну сторону и предохраняет от произвольного поворота в обратную сторону по наклонному пазу при прохождении пальцами позиции «б или при перескоке их из одних пазов в другие, от

воздействия каких-либо внешних сил, например от дисбаланса поворотной части, при горизонтальном положении оси головки на станке и других возможных причин. При внезапном, например аварийном, падении

давления головка остается надежно зажатой, т. к. верхний конец штока 2 выполнен с малым самотормозящим уклоном конуса. Резцовая головка вЬ1полнена в виде отдельного независимого агрегата и может быть установлена на любом гидрофицированном станке.

Гидроцилиндр привода может быть выполнен как в нижней части основания, так и в верхней, но только в этом случае барабан также должен быть перевернут, .а рычаги зажима перенесены в нижнюю часть, к основанию.

Конструкция позволяет производить поворот резцовой головки с большой скоростью без поломки подпружиненных пальцев и пазов барабана и без остаточных деформаций на их поверхностях от ударов в конце поворота, что обеспечивает быстродействие, а наличие клинового механизма обеспечивает надежный зажим головки.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство .СССР по заявке JMb 2522148/25-08, кл. В 23 В 29/32, 1977.