Резцовая головка содержит корпус 1, в нижней части которого расположен гидро (пневмо) привод, имеющий диафрагму 2 с торцовыми крышками, и шток 3 с продольными направляющими пазами. В сквозном пазу щтока 3 установлен на оси кулачок 4 зажима- разжима. Диафрагма 2 крепится к корпусу 1 при помощи крышки 5. В корпусе 1 и крышке 5 имеются отверстия «а и «б для подвода сжатого воздуха (жидкости)..На штоке 3 выполнены винтовые пазы с последовательно чередующимися участками правого и левого направления, переходящие на их стыках в осевые участки и имеющие переменную глубину, уменьщаЮщуюся в направлении к месту стыка. На цилиндрической части корпуса 1 (на ступице) имеются два взаимно перпендикулярных сквозных
паза, в одном из которых на осях 6 установлены зажимные двуплечие рычаги 7, опирающиеся одним плечом на подпружиненное кольцо 8, другим - на кулачок 4, а по второму пазу шток 3 фиксируется от проворота при помощи двух лысок, выполненных на утолщенной части штока. На выточке цилиндрической чГасти корпуса 1 установлен упорный подшипник 9, служащий опорной плоскостью пружины 10, поднимаюшей резцедержатель 11 через прикрепленную к нему втулку 12. В радиальных отверстиях втулки 12 установлены пальцы 13, контактирующие с пазами штока 3 и поджимаемые к ним пружинами 14. В выточке резцедержателя 11 размещена тарельчатая пружина 15 и кольцо 8. Фиксация резцедержателя производится посредством плоских зубчатых колес 16, одно из которых жестко связано с корпусом 1, а второе - с резцедержателем.
Резцовая головка работает следующим образом.
При подаче сжатого воздуха в нижнюю полость через отверстие «б щток 3 перемещается вверх, зажимные рычаги 7 сходят со скосов кулачка 4, резцедержатель 11 освобождается от зажатого состояния и под действием пружины 10 поднимается до полного расцепления плоских зубчатых колес 16. Дальнейшее перемещение резцедержателя 11 в осевом направлении ограничивают зажимные рычаги 7. Пальцы 13 к этому моменту переходят с осевых участков на винтовые участки пазов штока 3, при дальнейщем перемещении которого производится поворот резцедержателя на 45°. При этом при перемещении пальцев 13 по винтовым пазам к месту стыка винтовых участков, вследствие переменной глубины пазов, пальцы 13 отжимаются, а затем соскакивают на нижний уровень паза и переходят плавно на осевые участки. При подаче сжатого воздуха в верхнюю полость через отверстие «а шток 3 перемещается вниз и поворачивает резцедержатель еще на 45°, при этом пальцы 13 взаимодействуют с участками винтовых пазов другого направления. К моменту выхода пальцев 13 на нижние осевые участки пазов заканчивается поворот резцедержателя на 90°. При дальнейщем перемещении штока 3 вниз кулачок 4 своими скосами разводит зажимные рычаги 7, которые другими плечами через опорное кольцо 8 и тарельчатую пружину 15 опускают резцедержатель 11 вниз до сцепления плоских
О зубчатых колес 16, фиксируя .рабочее положение резцедержателя 11 и окончательно зажимая его. Пальцы 13 при этом, перемещаясь по осевым участкам пазов щтока 3, находятся в постоянном зацеплении с ними, что исключает недоворот или набег резцедержателя 11 относительно корпуса 1 и обеспечивает надежную фиксацию поворотной части.
Таким образом для поворота резцедержателя 11 относительно корпуса 1 на 90°
0 используется один ход щтока в прямом и обратном направлениях, за счет этого существенно уменьшается величина рабочего хода штока и создаются условия для уменьшения габаритных размеров резцовой головки. Малым углом подъема винтовых участков пазов штока и плавным переходом их в осевые участки обеспечивается плавность поворота резцедержателя П..Наличие угла самоторможения на зажимном кулачке 4 исключает возможность самораскрепления
0 резцедержателя, при этом сила закрепления резцедержателя не зависит от колебания давления в сети. Все это вместе взятое обеспечивает cyщecfвeннoe повышение надежности предлагаемой резцовой головки.
Формула изобретения
Резцовая головка, содержащая неподвижный корпус, подпружиненный резцедержатель, установленный с возможностью поворота от гидро(пневмо)привода со штоком и фиксации относительно корпуса посредством плоских зубчатых колес, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности, на штоке гидро(пневмо)привода выполнены винтовые пазы с последовательно чередующимися участками правого и левого направления, переходящими на их стыке в осевые участки и имеющими переменную глубину, уменьшающуюся в направлении к месту стыка, причем в резцедержателе выполнены радиальные отверстия, в которых установлены введенные в головку подпружиненные пальцы, предназначенные для контактирования с пазами.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 480501, кл. В 23 В 29/32, 1973.
Г V-,
Фиг,.2
л-л
В-Б
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Резцовая головка | 1977 |
|
SU917938A1 |
ВСЕСОЮЗНАЯ I | 1972 |
|
SU352712A1 |
Гравировальный полуавтомат | 1982 |
|
SU1057244A1 |
Режуще-резьбонакатная головка | 1986 |
|
SU1315180A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА | 1993 |
|
RU2051012C1 |
Фрезерная головка | 1987 |
|
SU1512712A2 |
Автоматическая револьверная головка металлорежущего станка | 1980 |
|
SU944804A1 |
Устройство для изготовления пружинных колец | 1981 |
|
SU1047571A1 |
Автоматическая револьверная головка металлорежущего станка | 1982 |
|
SU1065096A1 |
РЕЗЦОВАЯ ГОЛОВКА | 1991 |
|
RU2023538C1 |
Авторы
Даты
1980-07-23—Публикация
1977-09-06—Подача