Устройство для загрузки Советский патент 1982 года по МПК B23Q7/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ

Изобретение относится к станкостроению и может быть испопьзов:аио для автоматизации загрузки круглЪшпифовальных бесцентровых, доводочных и гайконарезных станков деталяг ми типа колец приборных поднипников.

В основном изобретении по авт.св. № 648375 описано устройство для эагрузки круглошлифовальных бесцентровых станков деталями типа колец приборных подшипников. Устройство для загрузки деталей типа колец прибррг ных подшипников содержит неподвижную чашу, на которой закреплен стер.жень со cKBOSHiAt отверстием для hoда чи воздуха. Нижняя часть чаши заканчивается вращающейся воронкой с эксцентрично расположенным конусом, изготовляемой из неметаллического материала 1.

Нёшичие эксцентриситета на входном конусе верхней части вращающейся воронки способствует всей массы загружаемых, колец,

. При работе известного устройства возникают большие- вибрации из-за постоянного смещения массы заготовок в бункере, за счет наличия эксцентрично расположенного относительно оси вращения конуса, имеющегося

2

на верхней части воронки. При установке данного.загрузочного.устройства на прецизионных станках-автоматах, а тайже вблизи их вибрации передаются на станки, что нарушает технологический процесс обработки на данных станках, снижает точность обработки.

Целью изобретения является умень10шение вибрации устройства.

Эта цель достигается тем, что, в устройстве для загрузки на входном конусе воронки выполнены эксцентричные конические выемки, расположенные

15 симметрично относительно оси воронки.

На фиг.1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З изображена вращающая20ся воронка. .

Устройство для загрузки колец типа приборных подшипников, гаек, втулок содержит текстолитовую сборную чашу 1, скрепленную шпильками 2« На

25 крышке 3 чаши закреплен стержень 4, имеющий скозное отверстие дпя пода чи воздуха. Нижняя часть чаши 1 заканчивается вращающейся воронкой 5, верхняя часть 6 которой выполнена

30 из неметаллического материала и имв-. ет эксцентричнЬ расположенный входной конус, на котором выполнены эксцентричные конические выемки 7, расположенные .симметрично относительно оси. На цилиндрической части воронки 5 Установлен шкив 8, закрепленный 9. С втулкой 10 жестко соединен пружинный деталепровод 11, на стержне 4 закреплен упругий .элемент 12 посредством винта 13. Устройство работает следующим образом. Открывают крышку и в зависимости от диаметра обрабатываемых колец 14 устанавливают нижний конец упругого элемента 12 на расстоянии 1/3 диаметра обрабатываемого кольца от входного отверстия сменной этулки 10 Далее кольца 14 загружаются в чашу 1. Затем включают привод (на чертеже не показан), которым через клиноременную передачу 15 и шкив 8 .приводят во вращение воронку 5 вместе со сменной втулкой 10. Сориеятнрованные торцами кольца 1 по сгенкам входного конуса вращающей ся воронки 5 входят в отверстие смен ной втулки 10, а несориентированные кольца 14, установившиеся в вертикальном положении над входным отверстием втулки 10, отсекаются изогнутым концом упругого элемента 12, так что одно из них воздушной струе из cтepж я 4 отделяется от сменных колец и попадает в отверстие сменной втулки 10, где проходят по гибкому пружинному деталепроводу 11, Все кольца ориентируются относительно оси вращения за счет гироскопического эффекта. Вся масса заготовок засыпанная в бункер, не имеет возможности вра111аться, т.к. этому мешает стержень 4, а также закрепленный на нем упругий элемент 12, Пои вращении воронки 5 и .жестко связанной с ней верхней части 6, снабженной несколькими эксцентричными коническими выемками 7, симметрично расположенными относительно оси воронки, происходит постоянное ворошение колец. При этом вибрации не возникает, т.к. уплотнение , а также рассыпание массы колец происходит в .. двух местах, симметричных друг относительно друга. Забоев на кольцах не происходит, так как процесс воро-шения проходит плавно, бункер и в.ерхняя часть воронки сделаны из неметаллического материала. Формула изобретения Устройство, для загрузки по авт.св. I 648375, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения вибрации устройства, на входном конусе . воронки выполнены эксцентричные конические выемки, симметрично расположенные относительно оси воронки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №.648375, кл. В 23 Q 7/00, 1977.