(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВИБРОПЛОЩАДКА | 1996 |
|
RU2165846C2 |
Виброобрабатывающая машина | 1990 |
|
SU1838078A3 |
ПРИВОД СКВАЖИННОГО ШТАНГОВОГО НАСОСА | 2004 |
|
RU2274767C1 |
Землеройный рабочий орган | 1985 |
|
SU1294928A1 |
Вибрационная машина | 1981 |
|
SU1009533A1 |
Скважинный сейсмоисточник | 2017 |
|
RU2659576C1 |
Стенд для испытания деталей машин с гибкими передачами | 1977 |
|
SU678379A1 |
Устройство для регулирования отношения скоростей валов текстильных машин | 1990 |
|
SU1758122A1 |
ПРОФИЛЕГИБОЧНАЯ МАШИНА | 1998 |
|
RU2134173C1 |
Стенд для испытания цепных передач | 1980 |
|
SU896463A1 |
Изобретение относится к области вибрационной техники и может быть использовано в различных отраслях промышленности для отделочно-упрочняющей обработки.поверхностей деталей
Известно устройство для отделочно-упрочняющеГ обработки деталей/ содержащее упруго установленный на основании рабочий орган, приводимый в колебательное движение двумя группами кинематически связанных между собой синфазных дебалансных вибро-: возбудителей, получающих вращение от электродвигателя через приводные ралы, при этом устройство имеет механизм и средства контроля фазового рассогласования групп вйбровозбудителей fl.
Недостатком известного устройства является сложность конструкции.
Целью изобретения является упрощение конструкции устройства.
Цель достигается тем, из- вестном устройстве механизм фазового рассогласования групп вибровозбудителей выполнен в виде цепной передачи, содержащей две группы связанных между собой бесконечной цепью |звездочек, при этом каждая группа звездочек образована из приводной,.
паразитной и натяжной звездочек, при чем приводные звездочки закреплены соответственно на приводных вгипах групп вибровозбудителей, паразитные звездочки смонтированы на основании, а натяжные звездочки расположёны на введенной в устройство площадке, смонтированной на выполненных в основании направляющих с обеспечением
10 возможности возвратно-поступательного перемещения, а также тем, что .средство контроля фазового рассогласования групп вибровозбудителей выполнено в виде соединенного с изме15 . рительным прибором датчика линейных перемещений, кинематически связанного с площадкой с натяжными звездочками .
На фиг.1 изображена кинематичес20кая схема устройства, вид в плане; на фиг.2 - кинематическая схема механизма фазового рассогласования групп вибровозбудителей и схема контроля величины фазового рассогласо25вания (сечение А-А на фиг.1).
Устройство содержит упруго установленный рабочий орган 1 для отделочно-упрочняющей обработки детгшей, приводимый в колебательное движение
30 двумя группс1ми кинематически связанных между собой синфазных дебалансных вибровозбудителей 2. Механизм 3 фазового рассогласования групп вибро возбудителей выполнен с возможностью обеспечения синхронизации указанных групп при стационарном режиме колебаиий рабочего органа 1 и имеет вид многозвенной симметричной цепной передачи/ содержащей пару приводных звездочек 4 и 5,закрепленных на валах б и 7 привода групп вибровозбудителей 2, и rtapy паразитных звездочек 8 и 9i Между приводными звездочками 4 и 5 и между паразитными звез дочками 8 и 9 соответственно установлены натяжные звездочки 10 и 11, оси которых закреплены на площадке 12, имеющей возможность прямолинейного перемещения в плоскости, параллельной плоскости цепной передачи, вдоль оси ее симметрии, осуществляемого от электродвигателя 13 посредством винтовой передачи 14. Прямолинейные участки цепи 15 механизма 3 фазового рассогласования групп вибровозбудителей расположены параллель но друг другу. Привод вибровозбудителей 2 осуществлен от электродвигателя, 16 через вал б, приводную звездочку 4, цепь 15, приводную звездочку 5, вал 7, а также через цепные синхронизаторы 17 и 18 вибровозбудителей каждой группы. Величина перемещения подвижного основания 12 осей натяжных звездочек 10 и 11 ограничена концевыми выключа телями 19 и составляет не менее четверти длины делительной окружности приводных звездочек. При этом подвиж ная площадка 12 л инематически связана с подвижным контактом линейного потенциометра 20, соединенного с вольтметром 21. Во время работы устройства в стационарном режиме электродвигатель 16 сообщает вращение валу б с закрепленной на нем приводной звездочкой 4 и через цепь 15 звездочке 5, закрепленной на валу 7. Цепь 15 синхронизирует вращение валов б и 7, которые через цепные синхронизаторы 17 и 18 сообщают вращение дебалансным виб ровозбудителям 2, приводякщм в колебательное движение рабочий орган 1. Для изменения амплитуды колебаний рабочего органа 1 включают электродвигатель 13, который посредством винтовой передачи 14 сообщает прямо нейное перемещение в плоскости, параллельной плоскости многозвенной цепной передачи, вдоль оси ее симме рии подвижной площадке 12 с натяжным звездочками 10 и 11. Параллельность прямолинейных участков цепи 15 цепн передачи обеспечивает возможность т кого перемещения натяжных звездочек -10 и 11 без изменения предварительного натяжения цепи 15. При перемещении звездочек 10 и 11 приводные звездочки 4 и 5 .получают приращения угловой скорости вращения с противоположными знаками, в результате чего изменяетсявеличина фазового рассогласования между ними и, соответственно,, между группами вибровозбудителей 2, что приводит к соответствующему ;изменению амплитуды колебаний рабочего органа 1 . Возможность регулирования амплитуды колебаний от нуля до максимума обеспечена величиной перемещения натяжных звездочек 10 и 11 на расстояние, составляющее не менее четверти длины делительной окружности приводных звездочек 4 и 5, соответствующее изменению величины угла фазового рассогласования групп вибровозбудителей 2 от О до 180 . Перемещение плриадки 12 с натяжными звездочками 4 и 5 вызывает соответствуюц.ее перемещение кинематически связанного с ним подвижного контакта линейного потенциометра 20, с которого снимается соответствующее напряжение, регистрируемое вольтметром 21. По величине напряжения регулируют и контролируют величину фазового рассогласования групп вибровозбудителей 2 и, соответственно, величину амплитуды колебаний рабочего органа 1. Предлагаемое устройство для отделочно-упрочняющей обработки деталей позволяет снизить трудоемкость его изготовления на 30%, просто в настройке и эксплуатации, что обеспечивает его экономичность и надежность. Формула изобретения 1. Устройство для отделочно-упрочняющей обработки деталей, содержащее упруго установленный на. основании рабочий орган, приводимый в колебательное движение двумя группами кинематически связанных между собой синфазных дебалансных вибровозбудителей, получающих вращение от электродвигателя через приводные валы, при этом устройство имеет механизм и средства контроля фазового рассогласования групп вибровозбудителей, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства, механизм фазового рассогласования групп вибровозбудителей выполнен в виде цепной передачи, содержащей две группы связанных между собой бесконечной цепью звездочек, при этом каждая группа звездочек образована из приводной, паразитной и натяжной звездочек, при этом приводные звездочки закреплены соответственно на приводных валах групп вибровозбудителей, паразитные звездочки смонтированы на основании, а натяжные звездочки расположены на введенной в устройство площадке, смонтированной на выполненных в основании направляющих с обеспечением возможности возвратно-поступательного перемещения.
вибровозбудит-гпей выполнено в виде соединенного с измерительнымприбором датчика линейных перемецеинй, кинематически связанного с пло|«адкой с натяжными звездсчка1«|.
Источники информации, принятые во внимание при экспертнае
Ч
А-А
Л7
Tfte-r
фуг, 2
Авторы
Даты
1982-04-07—Публикация
1980-08-22—Подача