Устройство для пуска поточно-транспортной системы Советский патент 1982 года по МПК B65G43/10 

Изобретение относится к устройствам для автоматизированного пуска поточно-транспортной системы и может быть использовано, например, в горной промышленности и в промышленности строительных материалов.

Известны устройства для пуска поточно-транспортной системы, содержащие блоки управления механизмов и датчики их включения, причем вход каждого блока управления связан с датчиком включения последующего по ходу потока механизма 1, Такие устройства обеспечивают последовательный запуск механизмов системы в направлении, противоположном направлению потока перерабатываемого материала. Такой пуск может оказаться затяжным, поскольку общая продолжительность запуска системы равна сумме продолжительности пуска всех механизмов. Являясь необходимым при полностью загруженной линии, такой пуск затягивает начало производительной работы ПТС, когда она полностью свободна от материала.

Этот недостаток устранен в известном устройстве, предусматривающем пуск поточно-транспортной системы как против потока, так и по потоку. Оно содержит для каждого -механизма датчик включения и блок разрешения пуска, состоящий из элемента ИЛИ и подключенных к его входам двух элементов И, первые входы связаны с датчиками . включения . соответственно предыдущего и последующего по ходу потока Механизмов, а также командоаппарат пуска и ос10тановки системы. Это устройство содержит также датчики наличия материала на каждом из механизмов, инверсный и прямой выходы которого подключены к вторым входам соответ15ственно первого и второго элементов И блока разрешения контролируемого механизма 2,

Недостаток известного устройства состоит в том, что для реализации

20 оптимального режима управления пуском поточно-транспортной системы приходится использовать датчики наличия материала - достаточно сложные и ненадежные в работе приборы.

Целью- изобретения является -упро25 .щение конструкции и повышение надежности устройства для пуска поточно-транспортной системы за счет отказа от использования в нем датчи30ков наличия материала. Поставленная цель достигается те что устройство снабжено элементом памяти, вход которого подключен к командоаппарату остановки системы, а два взаимоинверсных выхода связаны с вторыми входами элементов И каждого блока разрешения пуска. На чертеже показана функциональная схема предлагаемого устройства на примере управления пуском четыре механизмов,. Устройство включает блоки 1-4 ра решения пуска соответственно первого, второго, третьего и четвертого (последнего) по ходу потока механизмов, соответствующие датчики 5 8 включения механизмов (например, в виде реле скорСсти), командоаппарат 9 пуска системы, командоаппарат 10 остановки, элемент 11 памяти датчик 12 окончания пуска системы. Каждый блок разрешения пуска содержит элемент ИЛИ 13, .входы которого подключены к двум элементам И 14 и 15. Первые входы элементов 14 и 15 каждого блока разрешения пу ка подключены к датчикам включения соответственно предыдущего и последующего по ходу потока механизмов, а вторые входы связаны соответствен но с прямым и инверсным выходами элемента памяти 11. Например, пержы вход элемента И 14 в блоке разрешения 2 подключен к датчи1 у включения 5 первого механизма, а первый вход элемента И 15 того же блока - к датчику включения 7 третьего механизма. Основной вход элемента памяти 11 подключен к командоаппарату остановки системы, а его сбрасывающий вход может быть подключен, в частности, к датчику 12 окончания пуска системы. Свободные входы блоков раз .решения .пуска первого и последнего механизмов подключены к командоаппа рату пуска системы; Последовательность пуска механиз мов системы зависит от состояния элемента памяти. При невозбужденном элементе памяти имеется сигнал на его обратном выходе, связанном с элементами И 15, и отсутствует на прямом вьоходе, имеющем связь с эле ментами И 14. При этом блоки разрешения пуска мех-аниэмов подготавли ваются к в.ключению через свои элементы15, что обуславливает блокировку .каждого механизма с последую щим по ходу потока механизмом. Пуск механизмов при такой блокировке происходит против потока и начинает ся с последнего механизма. При возбужденном состоянии элемента памяти 11 на его прямом выходе сигнал будет,а на обратном вых де - нет.При этом подготовительные сигналы поступают в блоки разрешения пуска через элементы И 14, что обусловливает блокировку каждого механизма с предьвдущим по ходу потока механизмом. При такой блокировке пуск механизмов происходит в направлении потока и начинается с первого механизма. Как известно, состояние системы перед пуском зависит от характера предшествующей остановки. При плановой остановке осуществляется доработка материала, и система после этого будет свободна от него. При экстренной или аварийной Ьстановке система сохраняет то состояние, в котором она была в момент поступления команды или автоматического сигнала на остановку,т.е. как правило,остается загруженной . Связь входа элемента памяти 11 с командоаппаратом 10 остановки системы выполнена так, что элемент возбуждается при плановой остановке (с доработкой) и не возбуждается при аварийной или экстренной остановке. Тем самым и задается режим последующего пуска - соответственно по потоку или против потока. Очевидно, что связь между характером остановки и состоянием элемента памяти может быть и обратной, при этом изменится соответственно и подключение элементов И 14 и 15 к прямому и обратному выходам элементов 11. Для возврата элемента 11 в исходное состояние подается сигнал на его сбрасывающий вход. Источником этого сигнала может быть 12 окончания пуска системы, как это показано на чертеже, либо командоаппарат остановки. В. последнем случае на основной (возбуждающий) и на сбрасывающий входы элемента памяти должны подаваться взаимоинверсные сигналы от командоаппарата остановки. Таким образом,, предлагаемое устройство обеспечивает изменение порядка пуска механизмов в зависимости от наличия или отсутствия материала, т.е. выполняет те же функции,что и известное устройство. Однако задача решена без использования датчиков наличия материала --дорогих и ненадежных в работе приборов. Отпадает необходимость в их установке на всех конвейерах, а также в прокладке проводов к ним вдоль конвейерной линии. Тем самым достигается возможность упростить и удешевить устройство-прототип, а также повысить надежность его работы. Предлагаемое устройство может быть использовано не только вместо известного устройства, но и в дополнение к нему - для резервирования на слу