Способ уплотнения торфяной массы Советский патент 1982 года по МПК C10F3/00 

Описание патента на изобретение SU918300A1

(54) СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ ТОРФЯНОЙ МАССЫ

Похожие патенты SU918300A1

название год авторы номер документа
Устройство для фрезерования,переработки и формования торфа 1980
  • Буданов Станислав Васильевич
  • Буданова Алия Васильевна
SU1043305A1
Способ брикетирования торфа 1982
  • Буданов Станислав Васильевич
  • Цепляев Олег Александрович
  • Стрельников Николай Васильевич
SU1099085A1
Устройство для добычи торфа 1988
  • Буданов Станислав Васильевич
SU1689628A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСКУССТВЕННОЙ СУШКИ ТОРФА В РАССТИЛЕ 2004
  • Буданов С.В.
RU2250996C1
МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТОРФА 1989
  • Буданов С.В.
RU2008321C1
Устройство для формования и уплотнения торфа 1983
  • Буданов Станислав Васильевич
  • Горячев Валентин Иванович
  • Стрельников Николай Васильевич
SU1137211A1
ФРЕЗЕР 2004
  • Буданов С.В.
RU2253016C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ТОРФЯНОЙ ЗАЛЕЖИ 1997
  • Буданов Станислав Васильевич
RU2119058C1
Устройство для получения торфяных брикетов 1985
  • Буданов Станислав Васильевич
  • Цепляев Олег Александрович
  • Люндышев Анатолий Романович
  • Цюпа Владимир Иосифович
SU1399331A1
ФРЕЗЕР 2001
  • Буданов С.В.
RU2193663C1

Иллюстрации к изобретению SU 918 300 A1

Реферат патента 1982 года Способ уплотнения торфяной массы

Формула изобретения SU 918 300 A1

. Изобретение относит ся к торфяной промышленности и может быть испряьаовано при производстве фрезерного горфа. Известен способ уплотнения торфяной массы, включающий последовательное уплотнение ее между пазами валков, распол женных вертикально друг над другом fl Однако этот способ характеризуется недостаточной степенью уплотнения торфяной массы. Цель изобретения - повышение степени уплотнения. Поставленная цель достигается few, что торфяную массу, псропускаемую между первой парой валков, дополнительно разго няют и направляют на препятствие. На чертеже изображено устройство, реализующее предлагаемый способ. Торфяную фрезерную крошку 1 еабрас вайт, например фрезой системы М. И. Ca матова, на первую пару формующих поверхностей 2 и 3, например валков, совершающих встречное вращение с 2ОО об/мин и более, при этом частицы торф находящиеся на линии действия сил, в зоне формирования сближаются до взаимодействия между собой под давлением до 39 г/мм а воздух атсорбированный на их поверхности выходит наружу, а часть его остается в порах частиц и на их поверхности и играет роль амортизатора, ухудшая упаковку торфомассы в формующей поверхности 3. Сформированную в пазе 4, торфомассу 5 извлекают в виде кусочков 6, разгоняют, например центробежной силой, со скоростью 2 м/с и более, направляют по ходу вращения формующей поверхности 3 на препяствие 7, например стенку бункера, и повторно уплотняют ударом об него, при этом частицы торфомассы плотно сближаются между собой и воздух, находящийся в порах и атсорбированный на их поверхности, удаляется наружу более полно. Уплотненные кусочки торфомассы 8 пропускают между второй парой фс мующих поверхностей 9 и 10, например , совершающих встречное вращение с частотой 1ОО о$/мин.

ЗЬачитепьная частьвоапуха, нахопяшегося в порах частиц и атсорбирвванного на их поверхности, из-чэа увеличения длительности процесса успевает выйти нарушу, что улучшает плотность упаковки. Сформнрсжанную в пазе 11 торфомассу 12 уал4 ляют счищающим элементом 13 в виде укрупненных частиц 14. Формул а и 3 о б ре т е н и я Способ уплотнения торфяной массы, включающие последовательное уплотнение

ее пазами валков, расположенных вертикально цруг нап другом, о т л.и чающийся тем, что, с целью, по вышения степени уплотнения, торфяную массу, пропускаемую между первой парой валков, дополнительно разгоняют и пяют на препятствие.

Источники инф(фмации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

Mj.96129, кл. В 28 С 1/14, 1952.

SU 918 300 A1

Авторы

Буданов Станислав Васильевич

Даты

1982-04-07Публикация

1979-03-01Подача