Устройство для получения торфяных брикетов Советский патент 1988 года по МПК C10F7/06 B30B11/06 

: 7/У//Л4 - (т

м1. v

j /,

7 7

(т

1. v

-р г J

со со о со со

us.f

Изобретение относится к брикетированию порошкообразных и волокнистых материалов, в частности к производству торфяных брикетов.

Цель изобретения - повышение качества брикетов и интенсификация процесса прессования.

На фиг. 1 показано устройство для брикетирования торфа, вид сбоку; на фиг. 2 - часть штемпеля с витками шнека; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2 (торец штемпеля).

Устройство для получения торфяных брикетов включает станину 1, на которой смонтирован пресс-формовочный узел, которьй состоит из матрицы 2, соединенной зубчатой передачей 3 с приводом 4, штемпеля 5, установленного с возможностью возвратно-посту

13

пательного движения, на поверхности которого выполнены элементы в виде витков шнека 6, передаточньш механизм 7, представляющий собой прост- ранственньш шестизвенный механизм из звеньев, шарнирно соединенных с возможностью относительного поворота их осей; связанный с приводом 8 загрузочньш узел 9, который-coo6ttia ется с каналом матрицьз 2 через загрузочный канал 10. Причем начало витка шнека 6 расположено от торца на расстоянии,равном 0,5-1 диаметра штемпеля, витки выступают над поверхностью штемпеля на 1/2-1/3 его диаметра, а шаг винтовой линии шнейа сое-- тавляет 0,4-0,5 диаметра штемпеля.

Устройство для получения торфяных брикетов работает следующим образом.

Прессуемый материал, например торфяная фрезерная крошка,из загрузочного узла 9 поступает в загрузочньм канал 10 и перемещается при рабочем ходе штемпеля 5 в канал матрицы 2. При включении привода 8 через переда- точньй механизм 7 получает вращение штемпель 5, а вместе с ним и элементы, выполненные в виде витков шнека

6, с помощью которых торф перемещается в направлении движения штемпеля 5, благодаря чему торец штемпеля перемещает торф в канал матрицы 2, где происходит сначала уплотнение ее а затем формирование брикета,, при этом некоторая часть торфяной мелочи из пространства между торцом штемпеля 5 выдувается выжимаемым воздухом. Однако этот выдуваемый материал частично задерживается торфом, который

t5 10

20

25

30

40 4593312

подается витками шнека 6 и который уплотняется на участке входа в канал матрицы 2. При этом из уплотняемого торфа удаляется значительная часть воздуха, а частицы торфа сближаются между собой. Матрица 2 получает вращение от привода 4 через зубчатую передачу 3, но по отношению штемпеля 5 в другую сторону. Благодаря вращению штемпеля 5 и матрицы 2 в разные стороны частицы торфа значительно переформировываются, а форми- . рованиё брикета происходит со значительным сдвигом частиц относительно друг друга, причем материал резко нагревается и в конце прессования брикета происходит термическое разложение с выделением битумных смол, плотно спекающих брикет. Улучшается возмолаюсть удаления газа. Кроме того, необходимое давление прессования и силы трения брикета о стенки матрицы при проталкивании его по каналу матрицы 2 значительно становятся меньше, а плотность брикета повышается на 15-20%, в результате чего улучшаются физико-механические качества и себестоимость брикетов.

При отходе штемпеля 5 в заднее (исходное) положение нитки шнека продолжают перемещать в загрузочный канал 10 торф, поступающий из загрузочного узла 9, и уплотняют его. Одновременно ранее уплотненный материал, находящийся вблизи канала матрицы 2 в пространстве между поверхностями канала матрицы 2 и штемпеля 5,осыпается в виде уплотненных кусочков на дно загрузочного канала 10. При очередном рабочем ходе штемпеля 5 указанные уплотненные кусочки вместе с торфом, перемещаемым торцом штемпеля и подаваемым витками шнека, поступают в канал матрицы 2 и прессуются в брикет 11, при этом высота брикета в сжатом состоянии находится в расчетных пределах Н 30-40 мм. Благодаря дополнительному предварительному уплотнению торфа в загрузочном канале 10 значительно улучшается качество брикета, а выдувание материала выжимаемым воздухом значительно уменьшается, что увеличивает массу брикета.

50

55

Формула изобретения

Устройство для получения торфяных брикетов, включающее станину, на которой смонтирован пресс-формовочный узел, выполненный в виде матрищл, связанной зубчатой передачей с приводом, и штемпеля, соединенного пространственным шестизвенником с приводом, установленньпс с возможностью вращения в противоположные стороны, и загрузочный узел, отличающееся тем, что, с целью повышения качества брикетов и интенсифика

ции процесса прессования, штемпель снабжен уплотняющими элементами,расположенными на его поверхности по винтовой линии, причем начало первого витка от рабочего торца штемпеля равно 0,5-1,0 его диаметра, высота уплотняющих элементов над поверхностью штемпеля равна 1/2-1/3 диаметра штемпеля, а шаг винтовой линии 0,4-0,5 диаметра штемпеля.

Изобретение относится к брикетированию порошкообразных и волокнистых материалов, в частности к производству торфяных брикетов. Цель изобретения - повышение качества брикетов и интенсификация процесса прессования. Для этого штемпель (Ш) 5 имеет уплотняющие элементы 6. Расположены они на поверхности Ш 5 по винтовой линии. Начало первого витка от рабочего торца равно 0,5-1,0 его диаметра. Высота уплотняющих элементов 6 над поверхностью Ш 5 равна 1/2-1/3 диаметра Ш5. Шаг винтовой линии равен 0,4-0,6 диаметра Ш 5. При включении привода 8 через передаточный механизм 7 Ш 5 получает вращение. Торф уплотняющими элементами 6 перемещается в направлении движения Ш 5,и торец Ш 5 перемещает торф в канал матрицы 2. Происхо- дит сначала уплотнение,а затем форми. рованИ З брикета 1 1 . 3 ил. 9 Ш (О

&идА

(риъ.2

Фиг.Ъ