СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ ИЗ ФОСФОРИСТОГО ЧУГУНА Советский патент 1995 года по МПК C21C5/28 

Изобретение относится к металлургии, к производству стали в кислородных конвертерах из фосфористых чугунов.

Цель изобретения снижение расхода чугуна и повышение стойкости футеровки.

Способ осуществляется следующим образом. В конвертере оставляют конечный шлак, заваливают лом, заливают чугун, присаживают шлакообразующие материалы, продувают кислородом в два периода с промежуточным скачиванием шлака, при этом продувку в первом периоде заканчивают при израсходовании 2,5-3,0 м³ кислорода на 1 кг фосфора, содержащегося в чугуне.

После окончания продувки первого периода при израсходовании кислорода менее 2,5 м³ на 1 кг фосфора, содержащегося в чугуне, увеличивается содержание фосфора в металле и происходит дополнительный перерасход извести, что приводит к повышенному расходу чугуна, а при окончании первого периода продувки при израсходовании кислорода более 3,0 м³ на 1 кг фосфора, содержащегося в чугуне, резко увеличиваются потери тепла со скачиваемым шлаком. Высокая температура ванны в сочетании с окислительным шлаком приводит к снижению стойкости футеровки и повышенному расходу чугуна.

Сущность способа заключается в снижении потерь тепла со скачиваемым шлаком, снижении разрушающего воздействия шлакового расплава на футеровку конвертера.

Опробование предлагаемого способа выплавки стали проводят в 300-тонном конвертере. При проведении плавок используют чугун с содержанием 1,05% фосфора при 1340^оС.

П р и м е р. В конвертер на оставленный конечный шлак предыдущей плавки основности 3,6 в количестве 30 т присаживают 8 т извести и 2 т доломита. Затем заваливают 110 т лома, заливают 250 т чугуна и продувают кислородом до израсходования 7090 м³ кислорода (2,7 м³ на 1 кг фосфора в чугуне). После скачивания промежуточного шлака начинают второй период продувки, в ходе которого в конвертер присаживают порциями по 2-5 т кусковую известь в количестве 19 т. Продувку заканчивают при содержании углерода 0,08% фосфора 0,014% при 1605^оС. Содержание МоО в шлаке 2,2% После раскисления шлака 1,8 т ферромарганца получают сталь марки 08 кп с содержанием, углерод 0,08; кремний 0,010; марганец 0,36; фосфор 0,015; сера 0,018. Расход чугуна 776 кг/т.

Результаты плавок, проведенных по предлагаемому способу с выходом за пределы оптимальных значений, а также по известному способу, приведены в таблице.

Данные опытных плавок показывают, что наилучшие результаты по снижению расхода чугуна и повышению стойкости футеровки получают при окончании продувки первого периода при израсходовании 2,5-3,0 м³ на 1 кг фосфора, содержащегося в чугуне.

Изобретение относится к металлургии. Цель изобретения - снижение расхода чугуна и повышение стойкости футеровки. Способ включает завалку лома, заливку чугуна, присадку шлакообразующих материалов, продувку кислородом в два периода с промежуточным скачиванием шлака, выпуск металла, оставление конечного шлака в конвертере. Продувку в первом периоде заканчивают при израсходовании 2,5 - 3,0 м³ кислорода на 1 кг фосфора, содержащегося в чугуне. 1 табл.

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ ИЗ ФОСФОРИСТОГО ЧУГУНА, включающий завалку лома, заливку чугуна, присадку шлакообразующих материалов, продувку кислородом и два периода с промежуточным скачиванием шлака, выпуск металла, оставление конечного шлака в конвертере, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода чугуна, повышения стойкости футеровки, продувку в первом периоде заканчивают при израсходовании 2,5 3,0 м³ кислорода на 1 кг фосфора, содержащегося в чугуне.