Способ выплавки стали в конвертере Советский патент 1992 года по МПК C21C5/28 

Изобретение относится к области . черной металлургии, конкретнее к способам выплавки стали в кислородных конвертерахо

Цель изобретения - обеспечение безаварийности и экономии извести.

При создании изобретения исходили из положения необходимости перевода жидкого конечного шлака в неактивное состояние и определения момента скачивания промежуточного шлака после окисления кремния металлической ванны, так как при заливке чугуна и в ходе кислородной продувки создается аварийная ситуация из- за его взаимодействия с активным же- . лезистым шлаком, а .наличие кремнезё мистого шлака в конвертере дестабилизирует продувку и резко ухудшает технологичность плавки.

Ввод лома в жидкий конечный шлак приводит к переводу шлака в неактивное состояние вследствие его охлаж- дения ломом, что предотвращает выбросы металла при сливе чугуна в конвертер и стабилизирует ход продувки

Скачивание промежуточного шлака необходимо проводить при содержании в отходящих газах окиси угле- . рода по истечении 30-40% продолжитель- ности продувки. Это позволяет максимально удалить кремний в виде кремнезема из конвертерной ванны, что обеспечивает резкое снижение расхода извести и предотвращение выбросов металла и шлака в процессе кислородной продувки.

При скачивании промежуточного шлака при содержании в отходящих газах менее 45% окиси углерода и менее

сп оо

О

з

30% продолжительности продувки не достигается полного окисления кремния и его удаления из конвертерной

10

20

25

расходу извести во второй период продувки и дестабилизации продувки. При скачивании промежуточного шлака ри содержании в отходящих газах боее 50% окиси углерода и более 0% родолжительности продувки процесс опадает в период, когда начинается интенсивное взаимодействие углерода в металле с окислами железа в шлаке, то приводит к выбросам и выносам ме-75 талла и шлака из конвертера, снижению выхода металла и повышению расхоа чугуна, Кроме того, в этом случае повышаются потери тепла со скачиваемым шлаком из-за повышенной температуры и увеличивается расход чугуна.

Сущность способа заключается в обеспечении безаварийности процесса за счет предотвращения хлопков, взрывов, выбросов из конвертера при заливке чугуна и в ходе кислородной продуз.чи и снижении расхода извести за счет удаления кремния с промежуточным шлаком

Опробование предложенного способа эыплавки стали проводили в 350-тонных конвертерах Череповецкого металлургического комбината. При проведении плавок использовали чугун с содержанием ,85% углерода; 0,60% кремния марганца; 0,055% фос- Формула фора; 0,021% серы при . Продувку кислородом проводили с контролем хода процесса по составу и расходу отходящих газов.

Пример. На оставленный конечный шлак предыдущей плавки в количестве k2 т при основности (CaO+MgO)/Si02 3,55 загружают 123 т лома и заливают 281 т чугуна с последующей продувкой кислородом. При содержании в отходр- щем газе 5% окиси углерода и продолжительности продувки 5,8 мин (35%) : проводят промежуточное скачивание шла ка,

После скачивания промежуточного шлака из конвертера продолжают про

30

дувку до соде и температуры периода проду извести. Раски ние проводят п технологии при SiMn, FeSi и А |держанием 0,15 |ния; 0,Ц% мар 0,011% фосфора Расход на плав 773; известь k 19900 м3, в то вом периоде. П но, без хлопко ных ситуаций п ке чугуна и пр дом.

Результаты по предложенно му, приведены

Анализ резу показывает, чт ты по обеспеч снижению расхо в случае ввода ный шлак и про шлака при соде газах течении продувки о В э ти снижается 19 кг/т.

40

15

Способ вып ре, включающи те конечного ж ма , заливку ч дом с контрол таву и расход межуточное ск личающи целью обеспеч и экономии из жидкий конечн

50

скачивание на в отходящих г истеч тельности про

0

0

5

5

Формула

0

дувку до содержания углерода 0,08% и температуры В ходе второго периода продувки присаживают 15,7 т извести. Раскисление и науглероживание проводят по действующей в цехе технологии присадками в ковш кокса, ; SiMn, FeSi и А1. Получают сталь с со- |держанием 0,15% углерода; 0,18% крем- |ния; 0,Ц% марганца; 0,021% серы; 0,011% фосфора и 0,038% алюминия. Расход на плавку, кг/т стали: чугун 773; известь k3. Расход кислорода - 19900 м3, в том числе 7000 м3 в первом периоде. Плавка прошла нормально, без хлопков, выбросов и аварийных ситуаций при завалке лома, заливке чугуна и продувке металла кислородом.

Результаты плавок, проведенных по предложенному способу и известному, приведены в таблице

Анализ результатов опытных плавок показывает, что наилучшие результаты по обеспечению безаварийности и снижению расхода извести получены в случае ввода лома в жидкий конечный шлак и промежуточном скачивании шлака при содержании в отходящих газах окиси углерода по истечении продолжительности продувки о В этом случае расход извести снижается на 22 кг/т и чугуна на 19 кг/т.

и з о б р е т е н и я

Формула

Способ выплавки стали в конвертере, включающий оставление в агрегате конечного жидкого шлака, ввод лома , заливку чугуна, продувку кислородом с контролем хода процесса по составу и расходу отходящих газов, промежуточное скачивание шлака, о т - личающи и с я тем, что, с целью обеспечения безаварийности и экономии извести, лом вводят в жидкий конечный шлак, а промежуточное

скачивание начинают при содержании в отходящих газах окиси угле--, истечении 30-МО%продолжитель- тельности продувки.