Сплав для раскиления,легирования и модифицирования стали Советский патент 1982 года по МПК C22C35/00 

(54) СПЛАВ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ, ЛЕГИРОВАНИЯ И МОДИФИЦИРОВАНИЯ СТАЛИ

. Г , , Изобретение относится к металлур гии, в частности к разработке сплавов, предназкаченных для раскислег имя, легирования и модифицирования стали. Известен сплав l для раскисления легирования и модифицирования стали следующего состава, вес,%: Кремний20-55 Марганец1-30 Кальций3-15 Титан2-25 Барий -15 Алюминий2-10 На гнийДо 3 Желе.зоОстальное Однако данный сплав не оказывает эффективного влияния на повышение прочностных свойств стали. Кроме того, сплав характеризуется сравнительно низким содержанием марганца, в связи с чем он не позволяет облегчить процесс зарождения оксидных включений в из но чт ни кр ны ри аз не стали и интенсивного удаления их металла. Цель изобретения - повышение прочстных и ударных свойств стали. Поставленная цель достигается тем, о сплав, содержащий марганец, кремй, алюминий, титан, железо и, по айней мере, один компонент, выбранй из группы, содержащей кальций, бай и магний, дополнительно содержит от при следующем соотношении компонтов , вес.%: 40-90 Марганец 0, Кремний 0.1-5 Алюминий 0,5-7 0,01-1,5 По крайней, мере один компонент, выбранный из группы, содержащей кальций, барий, 0,1-5 магний Остальное Железо Введение в сплав aaota (совместно с установленным количеством алюминия и титана) приводит к образованию мел кодисперсных нитридов, что вызывает повышение прочности и ударной вязкое ти стали. Повышенное содержание в сплаве марганца позволяет улучшить кинетику всплывания оксидных включений , а модифицирование щелочноземельными металлами обусловливает глобуляризацию неметаллических включений, оставшихся в металле, которые трудно деформируясь при обработке давлением, оказывают наименее вредное влияние на свойства готовых изделий. Вместе с тем соотношение в сплаве азота, титана и алюминия должно удовлетворять оптимальным пределам,, так как, например, повышение добавок титана может привести к образованию и интенсивному росту труднорастворимых в аустените карбонитридов или ок

1 40 40

iiO

40 40 40 0,5

5 5 5 0,1

2

ko ko

3

4

90 90 90 90 65 65 65 65

5

6

a,i 0,5

0,1

7 0,5

8 0,1 0,5

9 2,5 20 20 20 20 2,5

0

1 2.5

2 2,5

15,5 37,5 6

3

33 12,0

32 34 36 32

11,5

10,6

11,8

9,7

30

10,2

30 31 33 34 32 35 27

9,3

12,5

12,0

11,4

12,2

8,5 сикарбидов титана, что отрицательно влияет на ударные свойства стали. Проведенными опытами доказывают полную технологическую возможность выплавки сплавз предлагаемого, состава с указанными пределами содержания компонентов. Сплав может содержать примеси, вес.: Углерод Не более 5 ФосфорНе более 0,3 СераНе более 0,03 Пример. Изготавливают сплавы предлагаемого состава, включая граничные значения компонентов, и сплав известного состава, удовлетвдряющий средние значения компонентов. Сплавы были испытаны в качестве раскислителей, легирующих и модификатбров стали 0972 (ГО.СТ 5521-67), для которой ГОСТом допускается технологическая добавка титана. Составы сплавов и свойства полученных, сталей приведены в таблице. ..- .

При раскислении придерживались режима, при котором количество вводимых в жидкую сталь элементов находилось практически на одном уровне во всех вариа 1тах, за исключением азот та, что дало возможность установить как качественное(по сравнению с известным сплавом- 13 варианту, taK и количественное влияние последнего на свойства стали.

Данные механических испытаний свидетельствуют о преимуществе предлагаемых составов сплавов j что по-зволяет в среднем повысить предел прочности на 2,5 (отн.) J предел текучести на 21,2 (отн,), ударную вязкость на 29,9% (отн.).

Формула изобретения 20

Сплав для раскисления, легирования и модифицирования стали, содержащий марганец, кремний, алюминий, титан, железо и, по крайней мере, один 2

компонент, выбранный из,группы,,содержащей кальций, барий, магний, отличающийся тем, что, с цепью повышения механических свойств стали, он дополнительно содержит азот при следующем соотношении компонентов весД:

40-90

o.s-to

0,1-5 0,01-1,5 0,5-7

0,1-5 Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Г , кл. С 22 С 35/00, 197 (прототип.