(54) СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к сушильной техшже и может быть использовано для сушки сыпучих материалов, в том числе зерновых культур семенного, продовольственного и фуражного назначения. Известны сушилки для зерна и других сыпучих материалов с многократным фot танированием материалов в проти.вотоке, выполненные в виде канала из конусообразных, соединенных горловинами реторт, в которые сверху вниз подается высушиваемый материал, а снизу вверх - пульгсируклций поток теплоносителя 1. Однако данные сушилки не обеспечивают равномерного распределения материала в потоке теплоносителя. Известны также сушилки для сыпучих материалов, содержащие пневмоканал переменного сечения, состоящий из каскада конусообразных реторт, подкл1очеинь1Й вверху к питателю высушиваемого материала, а снизу - к теш1огеиератору12} Эти сушилки не позволяют, осушвсть/лять подачу свежего агента сушки в каждую конусообразную реторту. В последующую реторту подается агент, уже оч работавший в предыдущей реторте и имеющий высокое влагосодержание, что снижает эффективность сушки в вышерасположенных ретортах и может даже привести к увлажнению материала, находящегося в верхних ретортах, вследствие конденсации паров. Температура агента сушки, вследствие интенсивного теплообмена с материалом в одной реторте практически снижается до величины температуры нагрева материала, и такой отработанный агент сушки, направляемый в последующие реторты, практически не обеспечивает высушивания материала до требуемой величины. Для поддержания материала во взвешенном состоянии на протяжение всего канала необходим вентилятор с высоким напором, приводит к большой энерго емкости сутиилки. Наиболее близкой к предлагаемой является сушилка для сыпучих материа- . 391 лов, содержащая вёртшсольный пневмоканап переменного сечения, выполненный в виде каскада конусообразных реторт с сетчатыми задвижками в основании, подключенный сверху к накопительному бункеру, причем каждая реторта подсоединена к воздухоподводящему каналу, имеющему регулируемый подсос наружного воздуха и связанному с теплогенератором и воздухоотводящему i каналуСЗХ Однако она довольно сложна в управлении, вследствие того, что в процессе рабш-ы задвижки должны открываться и закрываться. В ретортах, осуществляются чередующиеся циклы нагрев отлежка, что приводит к снижению производительности, либо для достижения требуемой производительности необходимо применять сушилку с большим числом реторт, что также приводит к увеличению габаритов и расходу материалов на ее изготовление, возможен проскок непросушенного материала. . Цель изобретения - повышение качества сушки зерна различных культур, в том числе гороха, кукурузы, риса, сорго, масличных культур и др. и зерна различного целевого назначения путем регулирования режима сушки. Указанная цель достигается тем, что каждая реторта на входе снабжена тепло- массообменником, связанным с.ней посредством питателя, а к воздухоподводяшему каналу подсоединена через тепломассообменник нижерасположенной реторт ты, в стенке которого в месте подключения всхздухоподводяш.его канала выполнены жалюзийные отверстия./ Наличие жалюзийных отверстий; и задвижек в каждой реторте и тепломассообменников с питателями, разделяк)тдих реторты по высоте каскада, позволяет вести сушку в режиме нагрев-отлежка одновременно во всех ретортах с использованием свежего агента сушки, что дает возможность применять агент сушки повышенной температуры для i быстрого нагрева высушиваемого материала до предельно допустимой температуры с последующей отлежкой в теплообменнике при этой температуре в течение времени, необходимого для интенсификации протекания тепломассообмеиных процессо Кроме того, это позволяет упростить процесс управления сушилкой, ускорить процесс сушки и снизить энергетические затраты на сушку, дифференцировать температуру агента сугшси по высоте вер тикального каскада. 7 На чертеже схематически изображен предлагаемая сушилка. Сушилка состоит из двух вертикальных пневмоканалов переменного сечения, выполненных в виде каскадов конусообразных реторт 1 (каскад может быть один или более двух), снабженных сетчатыми задвижками 2 в оснодании и работающими одновременно. Каждая реторта 1 на входе . снабжена тепломассообмен НИКОМ 3 с желюзийными отверстиями 4 в стенке в месте подключения воздухо- подводящего канала 5, имеющего регулируемый подсос 6 наружного воздуха и связанного с теплогенератором 7. Каскад реторт 1 сверху подключен к накопительному бункеру 8, Каждая реторта подключена к воздухоотводящему каналу 0. Сущилка имеет вентилятор 10 и пылеотделитель 11. В воздухоподводящем канале 5 установлены дроссель клапаны 12. Каждая реторта 1 связана, со своим тепло- массообменником посредством питателя 13, Работа сушилки осуществляется следующим образом. Включается подача агента .сушки путем пуска в работу вентипятора 10, регулируются параметры агента сушки путем добавления нужного количества наружного воздуха при помощи дроссель-клапанов 12 и запускается в работу привод задвижек 2 и питателей 13, Высушиваемый материал подается в нужном количестве в верхнюю реторту 1. Сетчатые задвижки 2 закрыты. Происходит нагрев и сушка высушиваемого материала во взвешенном состоянии. После достижения предельно допустимой температуры, заавиж,- ки 2 открываются, и высушиваемый материал посупает в теплрмассообменники 3, где и осуществляется его отлежка в течение определенного отрезка времени, достаточного для эффективного протекашш тепломассообменных процессов, а из накопительного бункера 8 поступает новая порция высушиваемого материала. После заполнения тепломассообменников 3 включается в работу его питатель 13, и высушиваемый материал поступает в следующую реторту. Так постепенно заполшются материалом все реторты и тепломассообменники. При установившемся режиме процесс нагрева и сушки происходит во всех ретортах и соответственно отлежка в тепломассообменниках. По окончании сушки материал поступает в охладительную часть, отличающуюся тем. 5. 9 .то в реторту этой части вертикального каскада подается не агент сушки, а наружный воздух. Отработанны-й агент очищается пылеотделителем 11, Все сетчатые задвижки 2 реторт 1 приводятся в действие от электропривода, чем достигается автоматическая подача высушивае мого материала в вертикальный каскад и нужная дозировка. Работа сушилки по такой схеме поэволяет для нагрева зерна и испарения вл ги с его поверхности применять свежий агент сушки повышенной температуры в каждой реторте, нагревать зерно до тфедельно допустимой температуры с последующей, выдержкой при этой температуре в теппомассообменнике в течение времени, необходимого для того, чтобы внутренняя влага диффундировала к поверхности, а поверхность несколько охлаждалась при испарении влаги. Ускоряет процесс переноса влаги из поверхност ного слоя влажного материала путем использования свежего агента сушки в каждой реторте с низким влагосодержанием. Использует сушильные свой ства агента сушки в одной реторте, производит сушку материалов любой дисперс ности, увеличивает производительность, вследствие того, что сушка материала ггроисходит во всех ретортах одновременн но. Устройство также производит необходимый съем влаги за один пропуск высушиваемого материала через сушилку, сушит зерно без предварительной очистки, вследствие того, что зерно и примеси, находящиеся в зерновой массе, обладают различной парусностью. Кроме того, сушилка упрощает процесс управления работой устройства, вви 7 ду отсутствия в конструкции клапанов, дифференцирует температуру агента сушки по высоте сушилки. Сушилку легко автоматизировать. Формула; изобретения (Сушилка для сыпучих материалов, содержащая вертикальный пнешлоканал переменного сечення, выполненный в виде каскада конусообразных реторт с сетчатыми задвижками в основании, поцключенный сверху к накопительному бункеру, причем каждая реторта подсоединена к воздухоподводящему каналу, име юшему регулируемый подсос наружного воздуха и связанному с теплогенератором, и воздухоотводящему каналу, о т л н ч а Jo Щ а я с я тем,- что, с целью повышения качества сушки, каждая реторта на входе снабжена тепломассообменником, связаннымС ней посредством питателя, а к возцухоподводящему каналу подсоединена через тепломассообменник нижерасположенной реторты, в стенке которого в месте подключения воздухоподводящего канала выполнены жалюзийные о- верстия. Источники информашт, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 101767, кл. F 26 В 17/10, 1955. 2.Авторское свидетельство СССР 606066; кл. F 26 В 17/10, 1976. 3.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2839884, кл.Р 26 В 17/10, 1979.
