Устройство автоматического регулирования процесса сушки Советский патент 1982 года по МПК F26B25/22 

(54) УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ

I

Изобретение относится к технике суш« ки, в частности сушки крахмала и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при сушке сыпучих и пастообразных материалов, например кормов.

Наиболее близким к предлагаемому является, устройство автоматического регулирования процесса оушки кукурузного корма в пневмогазовой сушипке, содержащее датчик температуры отработанного сушильного агента, подключенный к входа регулятора высушиваемого матб- {мала, выход которого соединен с питателем сушилки, датчик нагрузки и регулирующий блок подачи теплоносителя для нагрева сушильного агента, выход которого подключен к исполнител1 ному меха низму Cl,

Недостатками известного устройства являютса большая инерционность системы и низкая точность замера величины изменения нагрузки, вызванные установкой датчика нагрузки на роторе рыхлите яя. На инерционность системы влияет и то, что датчик нагрузки и соответствую ющий ему регулятор взаимосвязаны с ре гупятором температуры отработанного теплоносителя так, что последний выдает управляющий сигнал исполнительному механизму, установленному на линии подачи теплоагента только после достижения максимальной нагрузки.

Цепь изобретения - повышение точнос10ти регулирования.

Поставленная цепь достигается тем, что устройство дополнительно содержит корректирующий блок, датчик, предельного значения параметра, характери; юще 5i;o состояние теплоносителя, и .датчик температуры сушильного агента на входе в сушилку, причем, первый датчик непосредственно, а второй через корректирующий блок подключен к входу регулиру20ющего блока подачи теплоносителя,вход корректирующего блока соединен с датг чиком нагрузки, а выход - с регулятором расхода высушиваемого материала. На чертеже представлена схема усгройства.. Устройство содержит вариатор 1, питатель 2, ротор 3, сушилку 4, тепловой агрегат 5, циклон 6, датчик 7 температуры отработанного сушитшного агента, подключенный к одному из входов регулятора 8 расхода высушиваемого материала, выход которого подйпючен к питателю 2, а к второму входу подключён корректирующий :бпок 9, к входам которого подключен датчик 10 нагрузки и датчик 11 предельного значения параметра, характеризукшего состояние теплоносителя, а выход подключен к входу регу лирующего блрка 12 подачи теппоноситепя, к другому входу которого подклкн. чён датчик 13 температуры сушильного агента, а выход подключен к исполнитель ному механизму 14.. Устройство работает спеодгющим образом. Появление возмущения, вызывающего -отклонение влажности сухого продукта из меряется датчиком 7 температуры отработанного сушильного агенте, хорошо кор релирующую с значением влажности сухого продукта на выходе из циклона 6. Датчик 7 передает воздействие на регулятор 8, который через вариатор 1 питателя 2 компенсирует возникши отклонения изменения подачи влажного продукта через ротор 3 в сушилку 4, что приводит к изменению нагрузки, контролируемой датчиком Ю, сигнал которого поступает на корректирующий блок 9, который с учетом измеренного предельного значения параметра теплоноситетш с помощью датчика 11 вносит корректирую-, щие сигнапы в работу регулирующего блока 12 и регулятора 8 . Tlpn этом первь1й, в зависимости от замеренной датчиком 13 температуры сушильногоаген-та, управляет исполнительным механизмом 14 подачи теплоносителя в тепловой агрегат 5. В результате одновременного изменения подачи влажного продукта и изменения подачи теплоносителя обеспечивается требуемая влажность сухого продукта. Формула из обретения Устройсзтёо автоматического регу лиро нияйройесса сушки, содержащее датчик температурам отработанного сушильного ент-а, подключеннь1й к входу регулитора расхода вь1су1циваемого материала, выход которого соединен, с питателем сушилки, даТчиЕ нагрузки и регулирующий блок подачИ теплоносителя для нагрева сушильного агента, выход которого подключен к исйопиительному механизму, о т л ,и ч-а ют её с я тем, что, с целью поЕЫшения точности регулирования, оно дополнительно содержит Корректирующий 6)й« датчик предельного значения параметра характеризующего состояние теплоноеитепя, ;и датчик температуры сушильного агента на входе в сушилку, причем периый датчик непосредственно, а второй через- корректирующий блок подключёны к входу регулирующего блока подачи теплоносителя, вход корректирующего блока соединен с датчиком нагрузки, а выход - с .регулятором расхода высушиваемого материала. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Солин Н. Д., Пивень Е. И. и Ладанюк А, П. Автоматизация сущильной установки в производстве кукурузного . корма. - Сахарная промьгщленность, 1971, № 9.

ff/ pffSjO/ffff/fff v merrjfof/ocvmej

§1