Устройство для автоматического управления сушильной установкой Советский патент 1982 года по МПК F26B25/22 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО

УПРАВЛЕНИЯ СУШИЛЬНОЙ УСТАНОВКОЙ

1

Изобретение относится к сушильной технике, в частности к автоматическому управлению сушильной установкой.

Известно устройство для автоматического управления сушильной установкой с загрузочной горловиной и установленной в ней решеткой, содержащее регулятор разреженеия в топке, регулятор соотношения топливо - воздух, регулятор вторичного воздуха, регулятор расхода материала и регулятор расхода топлива с измерителями температуры теплоносителя на выходе из топки, разрежения и параметра, характеризующего исходный материал I

Однако известное устройство не позволяет повысить экономичность сушильной установки и предупреждать аварийные режимы.

Цель изобретения - повьпление экономичности сушильной установки, и предупреждение аварийных режимов.

Поставленную цель достигают тем, что устройство дополнительно содержит

измеритель наличия забивки решетки, установленной в горловине, подключенный к регулятору расхода топлива и регулятору расхода материала.

Кроме того, указанный измеритель наличия забивки решетки соединен с ,регулятором вторичного воздуха.

Причем измеритель наличия забивки решетки выполнен дискретным-и соединен с измерителем параметра, характеризующего исходный материал, выполненным в виде дискретного измерителя влагкности высушенного материала, соединенного посредством логического элемента И с регулятором расхода материала.

При этом измеритель влажности высушенного материала вьшолнен в виде датчика температуры газов на выходе из сушильной установки.

На фиг. 1 изображено устройство аБТоматич.еского управления сушильной установкой; на фиг. 2 - вариант вьшол- нения дискретного измерителя забивки.„ 39 состоящего из дискретных измерителей расхода и влажности материала, подклю ченных к логическому элементу И; на фиг. 3 - то же, состоящего из дискретных измерителей расхода материала и температуры газов на выходе сушильной печи, подключенных к логическому элементу И. Сушильная -установка включает сушильную печь 1 с установленными на ее входе промежуточным устройством 2 (контрольной решеткой, течкой), топку 3 устройство загрузки 4 (питатель) с при водом 5, циклон 6, фильтр 7, дымосос 8 Собственно устройство автоматическо го управления содержит автоматический регулятор 9 разрежения в топке, воздействующий на направляющий аппарат 1 автоматический регулятор 11 соотношения топливо - первичный воздух, воздействующий на направляющий аппарат 12 подачи первичного воздуха, автоматический регулятор 13 расхода топлива, воздействующий на заслонку 14 подачи топлива, к входам которого подключены выходы датчиков 15 и 16 температуры теплоносителя -на выходе топки и расхода материала в сушильную печь и дискретного измерителя 17 забивки промежуточного устройства 2 (контрольной решетки), состоящего из датчика 18 забивк;и и электронного релейного блока 19 (например, фотореле или гаммаэлектронное реле) „ Второй выход дискре ного измерителя 17 забивки соединен с приводом 5 устройства загрузки 4, третий выход может быть подключен, при наличии принудительной подачи вторичного воздуха, к регулятору 2О расхода вторичного воздуха, соединенному с направляющим аппаратом 21 подачи вторичного воздуха. Дискретный измеритель забивки промежуточного устройства (контрольной решетки) может быть выполнен еще в двух вариантах. Дискретный измеритель забивки 22 (фиг. 2) содержит дискретный измери-. тель 23 влажности высушенного мате- . риала и дискретный измеритель 24 расхода материала в сушильную печь 1, выходы которых подключены к входам логического элемента И 25. Дискретный измеритель забивки 26 (фиг. 3) содержит дискретный измеритель 27 температуры на выходе сушильной печи 1 и дискретный измеритель 24 расхода материала в сушильную печь 1, 5 выходы которых подключены к входам логического элемента И 25. Дискретные измерители расхода материала 24 в сушильную печь 1, температуры 27 газов на выходе сушияь- ной пени и влажности высушенного материала 23 могут быть выполнены в виде датчиков, подключенных к соответствующим электронным релейным блокам, на выходе которых формируются логические сигналы 1 или О. Устройство автоматического управления сушильной установки работает следующим образом. Высушиваемый материал, например асбестовая руда, подается устройством загрузки 4 в сушильную печь 1. В топ ку 3, непрерывно поступает топливо, первичный воздух (воздух, на горение) и вторичный воздух (воздух на смешивание). Получаемые путем топлива в первичном воздухе дымовые газы смешиваются с вторичным воздухом и также подаются в сушильную печь. Высзоиенный материал (крупная фракция) разгружается в ниж11ей части сушильной печи 1, а черновой концентрат выносится теплоносителем и разгружается через циклон 6, отработанные газы очищаются от пыли фильтром 7 и дымососом 8 выбрасываются в атмосферу. Регулятор 9 стабилизаЩШ разрежения в топке, поддер:ншвая -последнее постоянным путем воздействия на направляющий аппарат 10 дымососа 8, обеспечивает прохоладение необходимого количества теплоносите- ля через сушильную печь 1. Регулятор 11 соотношения топливо - первичный воздух,- воздействуя на направляк - , щий аппарат 12 подачи первичного воздуха, поддерживает наиболее эффективный режим горения. Регулятор 13 расхода топлива, сравнивая сигналы с датчиков 15 и 16 собой и с заданным значением, осуществляет стабилизацию соотношения расхода материала в сушильную печь и температуры теплоносителя на выходе топки 3путем изменения положения заслонки 14 подачи топлива. Если в процессе сушки материала произошла забивка промежуточного устройства 2 (контрольной решетки), то срабатывает дискретный измеритель 17 забивки (датчик 18 забивки и электронный релейный блок 19), воздействуя на привод 5 устройства загрузки 4 и регулятор 13 расхода топлива. При этом, привод 5 устройства загрузки отклю- чается, прекращается поступление материала в сушильную печъ 1, а задание по температуре регулятору 13 расхода топлива и расход топлива снижаются до минимально возможных значений, при которых сушильная печъ поддерживается в нагретом состоянии (режим холостого хода сушильной установки). В случае возобновления подачи материала в печь 1 и восстановления задакия по температуре практически ликвидируются затраты времени на прогрев сушильной печи 1 и достижение требуемого режима сушки. При наличии принудительной подачи вторичного воздуха сигнал с дискретного измерителя 1 забивки воздействует дополнительно на регулятор 2О расхода вторичного воздуха. В результате направляющий апарат 21 подачи вторичного воздуха не- реводится в крайнее закрытое положени и доступ последнего в топку 3 прекращается. Температура газов в топке по вышается и для ее стабилизации в соот ветствии с новым (минимальным) заданием регулятор 13 расхода топлива дополнительно уменьшает подачу топлив в топку 3. Вследствие этого достигаетс еще большая экономичность работы су- шильной установки в режиме холостого . хода. При забивке промежуточного устройства 2 материал устройством загрузки 4 продолжает подаваться, но в сушильную печь 1 он не поступает. Контроль данно ситуации можно осуществлять путем использования сигналов по расходу материала в сушильную печь и влажности высушенного материала или по расходу материала в сушильную печь и температуре газов на выходе сушильной печи (в зоне выноса чернового концентрата), т. е. применением дискретных измерителей 22 и 26 забивки промежуточного устройства (фиг. 2 и фиг. 3). В случае использования сигнала по влажности (фиг. 2) величина на выходе датчика влажности дискрет(1ого измерителя 23 влажности близка к нулю. На выходе дискретного измерителя 23 влаж ности появляется, а на выходе дискрерного измерителя 24 расхода материала сохраняются логические сигналы 1, подаваемые на логический элемент И 25 Дискретный измеритель забивки 22 (на фиг. 2) срабатывает, посылая соответс вующие дискретные сигналы на регулят 13 расхода топлива и регулятор 2О расхода вторичного воздуха. Аналогично, при использовании сигналов по температуре газов на выходе сушильной печи и расходу материала в сушильную печь к логическому элементу И 25 подключаются выходы дискретных взмерите лей температуры 27 и расхода материала 24. Если материал в сушильную печь поступает (сигнал I на выходе дискретного измерителя расхода материала 24), но температура на выходе сушильной печи резко повьпяается (сигнал I на выходе дискретного измерителя, температуры 27), появляется логический сигнал 1 на вь1ходе логического элемента И 25. Дискретный измеритель забивки 26 срабатьшает, посылая соответсрвующие дискретные сигналы на регуляторы 13 и 20 расхода топлива и расхода вторичного воздуха. Прекращение подачи материала в сушильную установку и снижение расхода топлива при срабатывании дискретного измерителя 17 забивки позволяет за счет исключения аварийных режимов, возникающих при забивке контрольной решетки, уменьшить число аварийных ситуаций и повысить общую экономичность работы сушильной установки. Формула изобретения 1.Устройство для автоматического управления сушильной установкой с загрузочной горловиной и установленной в ней решеткой, содерх ащее регулятор разрежения в. топке, регулятор соотношения топливо - воздух, регулятор вторичного воздуха, регулятор расхода материала и регулятор расхода топлива с измерителями температуры теплоносителя на выходе из топки, разреж:ения и параметра, характеризующего исходный материал, отличающееся тем, что, с целью повышения экономичности сушильной установки и предупреждения аварийных режимов, устройство дополнительно содержит измеритель наличия забивки рашетк.и, установленной в горловине, подключенный к регулятору расхода топлива и регулятору расхода материала. 2.Устройство по п. 1, о т л и - чающееся тем, что измеритель наличия забивки решетки дополнительно

соединен с регулятором вторичного воздуха.

3. Устройство по п. 1, о т п и чающееся тем, что измеритель наличия забивки решетки выполнен дискретным и соединен с измерителем параметра, характеризующего исходный материала, выполненным в виде дискретного измерителя влажности высушенного материал, соединенного посредством логического элемента И с регулятором расхода материала.;

4. Устройство по пп. 1-3, о т личающееся тем, что измеритель влажности высушенного материала выполнен в виде датчика температуры газов на выходе из сушильной установки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 412452, кл. F 26 В 25/22, 1972.

ffm/jaffo/nHHfidieВьгсушенмал /зуда O3oi/x SmopuvH6fu Фиг. f

К 9/ief4eHmt/ 20 ff злене /ту fj