Газосепаратор Советский патент 1982 года по МПК B01D45/00 

. , , .- - t .

Изобретение относятся к устро,йствам дня очистки газов и может найти применение рця lyiiJueneaaH жидкостей от газовых потоков в газовой, химической, нефтехимической и щ угюс отраслях промышленности.Известен газосепаратор, внутри которого { азмещены сепарационные секции, выполненные в виде кощентрически расположенных верпосальных жалюэийных элемеюов 1}.

Этот газосепаратор не обеспечивает высокую эффжтивность очистки газа при образовании отложений на стенках аппарата и ара резких колебаниях |фоизводительносш.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является газосепаратор, включающий вертикальный корпус с выхлонвой трубой, над которой расположен зоитрассекатель, перетшные патрубки, каплеотбойник и входной патрубок 2.

Данный газосепаратор характеризуется существенным гидравлическим сопротивлением, неэффективно сепарнрует газовые потоки с большим содержанием жидкости. Механизм се:парации в этом аппарате чисто инерционный, ,

(54) ГАЗОСЕПАРАТОР

поэтому его эффективность на потоках, содержащих мелкодисперсные капли, низка.

Целью изобретения является повышение эф- фективности и интенсивности сепарации.

Цель достигается тем, что газосепаратор, включающий вертикальный корпус с выхлопной трубой, над которой расположен зонт-рассекатель, переливные трубы, каплеотбойник и входной патрубок, снабжен расположешыми над зонтом горизонтальными О1юрными решетка10ми, между которыми размещена псевдоожиженная насадка, зонт-рассекатель снабжен раднальными пластинами, а входной патрубок выполнен тангенциальным.

Целесообразно насадку вьщолнить из гидро«5фобного материала.

На чертеже изображен газосепаратор.

Газосепаратор состоит из цилиндрического корпуса 1, в нижней части которого имеется горизонтальная разделяющая перегородка 2 с

20 цилиндрической направляющей 3 и выхлопной трубой 4 и отбойник 5. Над выхлопной трубой 4 размещен конусообразный зонт-рассекатель 6 с радиальными пластинами 7. В верх3ней части газосепаратора размещены опорные 8 со споем насадки 9 и каппеотбойник 10. Газосепаратор содфжнт также входной патрубок 11, циклонную часть 12, куб 13, подрешеточное пространство 14, сливную трубу 15, переливные трубы 16. . Газосепаратор работает следующим образом. Газовая смесь поступает через входной патру к 11 в циклонную часть 12, где под дей станем центробемдаых ош происходит отделени наяболее крутшых капель зющкости от газа. Уловлеиная жидкость стекает по стенкам ци: лщдрической направляющей 3 в куб 13. Отбо ник 5 препятствует контакту газа с конденсатом,что исключает захват жидкости из куба 13 газовым потоком, Далее сепар1фуемый поток направляется по выхлопной трубе 4 в подрешеточное пространство 14, где изменяет направление движения и скорость его резко падает. В результате происходит отделение жидкости, которая собирается на разделяющей перегородке 2 и через сливную трубу 15 отводатся в куб 13. Радиальные пласти ны 7 на зонте-рассекателе 6 препятствуют закручиванию газового потока в подрешеточном пространстве 14, что способствует более равно «ерному распределению П9тока по поперечно(у сечению подрещеточного пространства 14. (tOTOK, проходя через отверстия опорной реЦветки 8, попадает в слой насадки 9 и поддерживает ее в псевдоожиженном состоянии, насадки 9 газовый поток многократно меняет свое направление, в результате чег капли жидкости сталкиваются с элементами, насадки и осаждаются на ее поверхности. f ocKOJibKo насадка изготовлена из гидрофобКОго материала, то после определенного кон| омсрирования капель жидкость стекает из Элементов насадки на опорную рещетку 8, а затем по переливной трубе 16 в куб 13. Стеканию жидкости из насадки на решетку 8 способствуют также частые соударения между элементами в слое. Вследствие высокой подвижности насадки и частых соударений из псевдоожиженного слоя эффективно выводятся вместе с жидкостью твердые частищ 1-гидраты, которые могут образовываться при низких температурах непосредственно в слое. Заключительная сепарация потока осуществляется в сетчатом каплеотбойнике 10, который одновременно выполняет функцию ограяичивающей решетки для верхнего псевдоожиженного слоя. Таким образом, в газосепараторе сепарация газа протекает в четыре стадии: в циклонной «асти, в подрешеточном пространстве, в псев/ 1оожиженном слое насадки и в каплеотбойнике. Это, обусловливает высокую зффективность предлагаемого газосепаратора по сравнению с известным. Формула изобретения 1. Газосепаратор, включающий вертикальный корпус с выхлопной трубой, над которой расположен зонт-рассекатель, переливные трубь, каплеотбойник и входной патрубок, отличающийся TfeM, что, с целью интенсификации и повышения эффективности сепара- ции, он снабжен расположенными над зонтом . горизонтальными опорными решетками, между которыми размещена псевдоожиженная насадка, зонт-рассекатель снабжен радиальными пластинами, а входной патрубок выполнен тангенциальным. 2. Газрсепаратор по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что насадка выполнена из гидрофобного материала. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 497034, кл. В 01 D 45/06, 1975. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2914757, кл. В 01 D 45/00, 22.04.80.