Торкрет-масса Советский патент 1982 года по МПК C04B35/04 

(5) ТОРКРЕТ-МАССА

I

Изобретение относится к составам масс для выполнения ремонтов футеровки тепловых агрегатов методом торкретирования.

Известна масса I для выполнения футеровки металлургических агрегатов, включающая, весД: спеченный магнезит б5-87; алюмосодерг ащая добавка 5-15; полифосфат щелочного металла 2-10; водный раствор ортофосфорной кислоты 6-12.

Недостатком известной массы является невысокая плотность изделий, получаемых из нее.

Наиболее близким к изобретению является торкрет-масса 2, содержащая, мас.%: спеченный магнезит 87-91, борный компонент 0,2-1,3; жидкое стекло 1,5-6; органическая гидрофильная связка 0,2-0,8.

Недостатками этой массы являются Низкая механическая прочность изделий, высокая их пористость.и невы сокая огнеупорность.

Цель изобретения - повышение огнеупорности, механической прочности и снижение пористости.

Цель достигается тем, что масса, включающая спеченный магнезит, связующее, борную кислоту и жидкое стекло, в качестве связующего содержит алюмохромфосфатный компонент при следующем соотношении компонен10тов, мас.:

Спеченный магнезит 77-86 -Алюмохромфосфатный компонент7-10

Борная кислота 5-8

15 Жидкое стекло2-5

Совокупность указанных признаков приводит к образованию борофосфатов, которые, взаимодействуя с магнезитом при температуре службы торкрет20массы, по.вышают вязкость образующегося расплава за счет чего огнеупорность торкрет-массы не снижается и улучшается ее объемопостоянство.

Рекомендуемый зерновой состав торкрет-массы мм, в том числе содержимо.е фракции менее 0,09 мм около 30%.

Приготовление торкрет-массы осуществляют путем смешения до полумеяий однородной смеси в смесительном устройстве (бегунах, смесителе, мельнице) спеченного магнезита и борной кислоты. Увлажнение массы связкой - смесью жидкого стекла и алюмохромфосфатной связки производят в сопле-распылителе торкретмашины при нанесении массы.

В таблице приведены конкретные составы предлагаемой массы и свойства торкрет-покрытий, полученных и них о

Предлагаемый состав торкрет-массы повышает плотность торкрет-покрытий в 1,3 раза, повышает механическую прочность в 1,6 раза, обеспечивает объемопостоянство торкретпокрытий при температуре службы. Ожидаемый экойомический эффект после внедрения торкрет-массы для ремонта футеровок печей плавки и выдержки чугуна 8-10 тыс. руб/год на одну печь за счет увеличения срока кампании печей на 25-301 (4,55 тыс. руб), сокращения ремонтных работ -ломка изношенной кладки, установка новой на 14-16 (23 тыс. руб) сокращения времени ремонта футеровки на ч (5 2 тыс. руб)о

ил

1Л

см

ь

о

о

I

«м о

.tM «v

1Л ,-3-:Т

vO

1Л

Р

о

о о см см

о

СЭ

CSJ

ем

см

см

со

1Л

vr

f 00

г.

7 8

Формула изобретения ,Спеченный магнезит 77-86

Торкрет-масса для торкретирова-Алюмохоомфосфатный

ния футеровки тепловых агрегатов,компонент 7-10

включающая спеченный магнезит, свя-Борная кислота 5-8

зующее, борную кислоту и жидкое5 Жидкое стекло 2-5 стекло, отличающаяся

тем, что, с целью повышения махани-Источники информации,

ческой прочности, снижения пористое-принятые во внимание при экспертизе ти и увеличения огнеупорности, она

содержит в качестве связующегоto I. Авторское свидетельство СССР

алюмохромфосфатный компонент при№ 5255, кл. С 04 В 35/08, 197.

следующем соотношении указанных ин-2. Патент-США № ,

градиентов, мас,%:кл„ С 04 В 35/0, 1975 (прототип).