Огнеупорная торкретбетонная смесь Советский патент 1980 года по МПК C04B29/02 

(54) СГНЕУПОРНАЯ ТОРКРЕТБЕТОННАЯ СМЕСЬ

1

Изобретение относится к составам масс для выполнения ремонта футеровки тепловых агрегатов методом торкретирования.

.Известна масса для изготовления безобжиговых изделий, включающая шамот, песок кварцевый, глину полукислую, коксик, жидкое стекло и сульфитно-спиртовую барду l..10

Недостатки ее - невысокая огнеупорность, значительное абразивное воздействие на подающие трубопроводы торкрет- установок.

,.., 15

Кроме того, известна огнеупорная бетонная смесь, включающая шамотш 1Й порошок 4О-60, глину огнеупорную 15-4О, кислоту ортофосфсрную 5-7, отходы абразивной промышленности 10-2О 2J

Недостатком ее является низкая механическая прочность и высокое абразивное воздействие смеси на трубопроводы торкрет-установки.

Цель изобретения - повьшхение механической прочности и снижение абразивного . воздействия смеси на трубопроводы торкрет-установки.

Достигается это тем, что огнеупорная торкретбетонная смесь, включающая ортофосфорную кислоту, огнеупорную глину, огнеупорный наполнитель и добавку, содержит в качестве добавки жидкое стекло и тальк при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Озтофосфорная кислота3-6

Огнеупорный наполнитель 60-83 Жидкое стекло7-14

Тальк2-5

Огнеупорная глинаОстальное,

причем смесь содержит в качестве огнеупорного наполнителя корунд и высокоглиноземистый шамот в соотношении, вес.%:

15-35

Корунд

Высокоглиноземистый 65-85 или

шамот Шамот и кварцевый песок в соотношении, вер.%: Шамот.:15-30 Кварцевый песок70-85. Рекомендуемый зерновой состав торкрет-массы З-О мм, в том числе содержание фракции менее 0,09 мм около 30% Приготовление. торкрет-массы осуществ ляют путем смешения до получения одно родной смеси в смесительном устройстве (бегунах, смесителе, мельнице) огнеупорного наполнителя-корунда, шамота, кварцевого песка или их смесей, огнеупорной глины, добавки талька и ортофос-/ форной кислоты. Увлажнение массы связкой - жидким стеклом - производят в сопле-распылителе торкрет-машины при нанесении массы. Были испытаны следующие составы. Состав 1 (оптимальный); шамот, содержа шли 81,5% А 2 О т, 54%, корунд 20%, жидкое стекло 10%, огнеупорная глина 1О%, тальк 3%, ортофосфорная кис лота 3%. Размер зерен массы З-О мм при содержа1жи фракции менее 0,09 мм около ЗО%. Торкрет-покрытие имело показатели: предел прочности при сжатии после обжи га на 800С -52,1 кгс/см, 1400°С161,2 кгс/см, плотность покрытия 2,16-2,21 г/см. Сопло-распылитель необходимо было сменить через 70 час работы торкрет-установки. Состав 2. Шамот, содержащий 70% А , корунд 13%, жидкое стекло 7%, огнеупорная глина 5%, тальк 2%, ортофосфорная кислота 3%, зерновой сос т ав массы 3-0 мм при содержании фракции менее 0,О9 мм около ЗО%. Торкрет-покрытие имело показатели: предел прочности при сжатии после обжи на 8ООС-44,6 кгс/см 140О°С148,2 кгс/см,плотность покрытия 2,08 2 10 к/см. Сопло-распылитель сменили через 6О час работы. Состав 3, Шамот, содержащий 65% , корунд 21%, жидкое стекло 14%, огнеупорная глина 15%, тальк 5, ортофосфорная кислота 6%. Зерновой сое тав массы З-О мм При содержании фра ции менее 0,09 мм около 30%. Торкрет-покрытие имело показатели: предел прочности при сжатии после обж га на 8ОО°С - 49,2 кгс/см , на 14ООС-150, 2 кгс/см, плотность по ытия 2,12-2,13 г/см . Сопло-распылиель требует замены через 7 О час работы. Состав 4: щамот 15%, кварцевый есок 5%, жидкое стекло 7%, тальк 3%, гнеупорная глина 7%, ортофосфорная ислота 3%. Зерновой состав массы 3-0 MM,I ри содержании фракции менее 0,09 мм коло 30%, Торкрет-покрытие имело показатели: редел прочности при сжатии после обжиа на 800с -42,3 кгс/см, на ,0 кгс/см Сопло-распылитель за-. енили через 80 час работы. Состав 5, Шамот-13%, кварцевый есок-7О%, огнеупорная глина-5%, жидкое текло-7%, тальк-2%, ортофосфорная кислота-3%. Зерновой состав массы 3-0 мм, при содержании фракции менее 0,09 мм около 30%, Торкрет-покрытие имело показатели: предел прочности при сжатии после обжига на 80О°С-36,8 кгс/см-, . на 1400С-132,2 кгс/см, плотность покрытия 1,88-1,92 г/см , Сопло-распьшитель сменили через 70 час работы. Состав 6 Шамот 18%, кварцевый песок 42%, огнеупорная глина 15%, жидкое стекло 14%, тальк 5%, ортофосфорная кислота 6%, Зерновой состав массы 3-0 мм при содержании фракции менее 0,09 мм около ЗО%, Торкрет-покрытие имело показатели; предел прочности при сжатии после обжига на 8ОО°С -4О,6 кгс/см, на 1400 С-150,2 кгс/см, плотность поккрытия 1,91-1,96 г/см. Сопло-распылитель сменили через 80 час работы. Рекомендуемый температурный интервал службы предложенных покрытий 120014ООС. Ожидаемая экономическая эффективность от внедрения предлагаемого состава торкрет-массы при торкретировании изношенной кладки методических нагревательных печей составит 1О-12 тыс. руб. в год на одну печь за счет увеличения срока службы кладки на 5-6 мес, сокращения времени ремонта на 14-15 час, сокращения ремонтных работ (ломка изнощенной кладки, установка новой) на 15-16 м Формула изобретения 1, Огнеупорная торкретбетонная смесь, включающая ортофосфорную кислоту, огнеупорную глину, огнеупорный наполнитель и добавку, отличающаяс я тем, что, с целью повышения механической прочности и снижения абразив5753820ного воздействия смеси на трубопроводы торкрет-установки, она содержит в качестве добавки жидкое стекло и тальк при следующем соотношении компонентов, вес.%:, п. Ортофосфорная кислота 60-83 (Л неупорный наполнитель Жидкое стекло Остальное, Огнеупорная глина 2. Огнеупорная бетонная смесь по П.1, отличающаяся тем, что в качестве огнеупорного наполнителя она содержит корунд и высокоглиноаемис- ts тый шамот в соотношении, вес.%; п. 3-6 в со со 2-5 п № № Корунд15-35 Высокоглиноземистый шамот65-85 3. Огнеупорная бетонная смесь по , отличающаяся тем, что ачестве огнеупорного заполнителя она ержит шамот и кварцевый песок в тношении, вес,%: Шамот15-ЗО КвчЦбььтй песок 7 О-В 5. Источники информашш, инятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 281232, кл. С 04 В 29/02, 1968. 2.Авторское свидетельство СССР 524779, кл. С О4 В 29/02. 1974.