(5) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКРАШЕННОЙ КЕРАМИКИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для керамики и способ ее изготовления | 1978 |
|
SU791703A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЧЕРНОЙ КЕРАМИКИ | 1996 |
|
RU2120427C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОРУНДОВОЙ БРОНЕКЕРАМИКИ | 2020 |
|
RU2739391C1 |
Состав для изготовления плиток соСКОРОСТНыМ РЕжиМОМ ОбжигА | 1979 |
|
SU814963A1 |
КЕРАМИЧЕСКИЙ РАСКЛИНИВАЮЩИЙ АГЕНТ И ЕГО СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ | 2016 |
|
RU2615563C9 |
КЕРАМИЧЕСКИЙ РАСКЛИНИВАЮЩИЙ АГЕНТ И ЕГО СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ | 2016 |
|
RU2694363C1 |
Глазурь | 1980 |
|
SU937381A1 |
Керамический пигмент коричневого цвета | 1986 |
|
SU1375586A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО ФЛЮСА ДЛЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2001 |
|
RU2202627C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ АЛЮМОМАГНЕЗИАЛЬНОЙ ШПИНЕЛИ | 2011 |
|
RU2486160C1 |
I
Изобретение относится к производству керамики для изделий электронной техники и может использоваться в электротехнической и радиотехнической промышленности, в производстве корпусов и подложек для интегральных схем.
Известна шихта для изготовления керамики, включающая А12 О j 80, остальное смесь окиси висмута с глиной. Данная керамика имеет низкую температуру спекания (1300°С). Обжиг ведется в окислительной ереде 11
Недостатками керамики являются низкое удельное объемное электросопротивление порядка 10 Ом/см и отсутствие окиси титана, которая окрашивает керамику в темный цвет. Известна шихта для изготовления окрашенной керамики, включающая Al2 О, и добавки СоО, .МпОз Сгр FejO, Si02 , Ti02, MgO Г21 .
Однако данная керамика имеет сравнительно высокую температуру спекания .
Наиболее близкой к изобретению является шихта для изготовления окрашенной керамики, включающая, вес. AlaOj б5-95; SiOj ЫО; Сг.0, 2-12; TiOal-S 31.
Однако обжиг керамики ведут в восстановительной атмосфере при 1580-1620°С, а это требует применения специальных высокотемпературных печей. Кроме того, шихта характеризуется высокой температурой и низким удельным объемным электрическим сопротивлением.
Целью изобретения является снижение температуры обжига и повышение удельного объемного электросопротивления.
Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления окрашенной керамики, включающая SiOj, СггО.з и TiO. дополнительно
содержит FejO, 612031 MnO и глину при следующем соотношении компонентов, вес.%1
АТгО 70-90
2,-
,0,5
Ге Оз1-5
,Ы
МпО2,5-6
Глина .0,3-3
Шихту готовят смешением исходных Компонентов с последующим совместным 1змельчением мокрым способом в шаровой мельницедо удельной поверхности 5000 ± 200 .
Для формования изделий а смесь добавляют .органическую связку в ко личестве k%. по весу сухого вещества. Изделия формуют прессованием обжигают их в окислительной атмосфере при температуре 13бО-1400°С, Обожженные изделия имеют черную или близко к черной окраску, обладают отлич™ ными физико-механическими, хорошими диэлектрическими свойствами и имеют удельное объемноеэлектросопротивление порядка 1 о°-1 о0м/см. Результаты испытаний представлены в таблице
Пример 1 Готовят шихту, содержащую, весД: А120з90; Fe;, О 1; Tt02l55; BIjOj 0,1; 0,5; S Op, k,, ИпО 2551 глина 0,3. Измельчают ее в шаровой мельнице до удельной поверхности 5000. см/г мокрым способом (соотношение масса: шары: вода - 1;1:1). Полученную массу сушат при 200°С в сушильном шкафуJ а затем протирают через ситОо Для формирования изделий добавляют 1 поливинилового спирта по secy сухого вещества Изделия формуют прессованием при удельном давлении 800 кгс/см. Формованные
изделия обжигают в газовой печи в окислительной атмосфере при 13бО°С с интервалом толкания 30 мин/лодочка Обоженные изделия имеют черную с
-коричневым оттенком окраску.
Пример 2. Шихту,, содержащую, вес Л: АТаОзЗЗ; 2,5; TiO 2,1; BigOs 0,7; Cr 0 2; SiO 4,5; МпО 3,1; глина 2,1;
измельчают в шаровой мельнице по удельной поверхности 5200 мокрым способом (соотношение масса: шары: вода - 1:1:1). Полученную массу сушат при 200°С в -сушильном
шкафу. Прессовку производят на прессе при удельном давлении 800 кгс/см Формование изделия обжигают в газовой печи в окислительной атмосфере при 1380°С. Обожженные изделия имеЬт черную окраску,
П- р и м 6 р 3,. Шихту, содержащую, Bec ;-Al20s 70; 5,0; TiO ,Q :0j CrgOj jO; SfOj T,Q; MnO 6,0; глина 3,0,
измельчают по удельной поверхности 5000 Изделие формуют и обжигают в газовой печи при-1 00°С в окислительной атмосфере. Они имеют близкую .к черной окраску.
Как видно из таблицы, керамика |На основе данной шихты обладает высокими физико-механическими свой ствами,
При этом температура спекания
ее сравнительно низкая (ПбО-ЙОО С) а удельное объемное электросопротивление высокое (10° -10 Ом/см) „ Обжиг ведется к окислительной атмосфере, что имеет большой промышленный эффектJ так как позволяет использовать для спекания керамики вместо специальных высокотемпературных печей обычные газовые.
о
чо
г
Ok
чО
ол сгч
чЛCD
««
Cvl1Л
чОГсз О v оа
о
CD
сз чО
о чО го
СЧ
(О
о
о
t- о
м О
«« о
Iта
оо.
(Ц0)
юZ
0m «
ш
1I- ш
аш
ош
юS
Sт
о.О)
см
LT
«V (П
сг
VD
S
ил
г
сз
о сэ см гл
сз сзо
сэ
сз
А
CD
сз
I--LA
ГО
чО
сэ сэ
о о
-dчО
о и
со к to 03
S I 79200 5 Формула изобретения Шихта для изготовления окрашенной керамики, включающая , SlOa, CrgO, и TfO, отлича- 5 ю (Ц а я с я тем что, с целью снижения температуры обжига и повышения удельного объемного электросопротивления, она дополнительно содержит e;5U3, BijOj, MnO и глину при следующем соотношении компонентов, весД: АЬО,70-90 Si02if,1-7 пр кл 6 6 .5- TiOj1,5FeaO,1-5 ,1-1 MnO2,5-6 Глина0,3-3 Источникиинформации, инятые во внимание при экспертизе 1о Патент Японии № 2Н45, . 20 А 2k, 1971. 2. Патент США W 3791883, кл. 106, 197. Зо Патент США № 3918982, кл. 106, 1975.
Авторы
Даты
1982-04-15—Публикация
1980-04-30—Подача