Состав для производства древесноволокнистых плит Советский патент 1982 года по МПК C08L97/02 

(54) СОСТАВ ДЛЯ ПЮИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ

I Изобретение относится к производству древесноволокнистых плит по мокрому способу. Известен состав для производства древесноволокнистых плит, включающий волокнистую массу, парафин, альбумин и серную кислоту 1. Недостатками состава являются загрязненност сточных вод и трудность обезвоживания волокнистого ковра. Известен состав для производства древесноволокнистых плит, включающий волокнистую массу, парафин, альбумин, и серную кислоту (2. Однако состав характеризуется недостаточным уменьшением загрязненности сточных вод образующихся в процессе производства, и недостаточным улучшением обезвоживания волокнистого ковра. Цель изобретения - уменьщение загрязненнос ти сточных вод и улучщение обезвоживания волокнистого ковра. Поставленная цель достигается тем, что состав дополнительно содержит продукт конденсации дициандиамида с формальдегидом при следующем соотнощении компонентов, мас.%: Парафин0,60-0,80 Альбумин0,40-0,60 Серная кислота0,10 0,15 Продукт конденсации дициандиамида с фор-, мальдегидом0,10-0,25 Волокнистая массаОстальное Пример 1. Волокнистую массу, полученую на дефибраторе RT-50 и допольштсльно азмолотую на рафинаторе RR- 50 до степени омола 22 ДС из щепы, содержащей 75% листенной древесины, разбавляют оборотной водой о 2%-ной концентрации, добавляют 59;-ную арафиновую эмульсию, 2%-ный раствор серной ислоты и 7%-ный альбуминовый клей при ледующем соотношении компонентов, мас.%: Парафин0,60 Альбумин0,40 Серная кислота0,10 Продукт конденсации дициандиамида с формальдегидом 0,10 Волокнистая масса Остальное

ffeiiocj)e;icTBCHFJo перед формированием в волокнистую массу вводят продукт конденсации дициандиамида с формальдегидом. После формирования и подпрессовки до влажности 7(У7г волокнистый ковер подвергают горячему прессованию при 190° С в течсрше 9 мин. После прессования плиты подвергают термообработке при 160 С в течение 2,5 ч и увлажнению при 65° С, относительной влажности 6065% в течение 6 ч.

Результаты, полученные при сравнительном испыта ши составов, содержащих катионный сополимер и продукт кош1енса1Ц5и дициандиамида с формальдегидом, представлены в таблице. 7 TI p и м e p 2. Аналогичен ripHNjepy . компонент) берут в количестве, мае. Парафин0,70 Альбумин0.50 Серная киелота0,125 Продукт конденеатшн дициандиамида е формальдегидом0,175 Волокнистая масса Остальное Пример 3. Аналогичен примеру 1, но компоненты берут в количестве, мас. Парафин0,80 Альбумин0,60 Серная кислота0,15 Продукт конденсации дициандиамида с формальдегидом 0,25 Волокнистая масса Остальное Таким образом, как видно из данных та лицы, состав, включающий продукт кондеиса НИИ дицнандиамида с формальдегидом позво ляет получать плиты с более высокими физи механическими показателями при знатательно меньшей загрязненности сточных вод и лучш степени обезвожива1шя воиокнистого ковра. Преимуществом указанного состава является легкость его приготовления и дозироват1я. 8 Формула изобретения Состав ;алл производства древесноволокнистых плит, включающий волокнистую массу, парафин, альбумин, и серную кислоту, о т л и ч а ю 1п и и с я тем, что, с целью уменьшения загрязненмосЛ сточных вод и улучшения обезвоживания волокнистого ковра, состав дополнительно содержит продукт конйенсации дициандиамида с формальдегидом при следующем соотношении компонентов, ма.с.7с: Парафин0,60-0,80 Альбумин0,40-0,60 Серная кислота0,10-0.15 OpoziyKT конденсации дициандиамида с формальдегидом0,10-0,25 Волокнистая масса Остальное Истошики информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Ребрии С. П., .Мерсов Н. Л., Евдокимов В. Г. Технология дрересг{о-волокнистых плит. М., Лесная промышленность, 1971, с. 54-61. 2.Авторское свидетельство СССР № 697345, кл. В 29 J 5/00, 1978.