I ,
Изобретение относится к. конструк циям печей и может быть применено на металлургических и машиностроительных заводах на печах с выкатным подом.
Известна конструкция уплотнения между выкатным подом и стенками камерной печи с использованием подъем ного желоба (короба), заполненным уплотняющим элементом и установленного по периметру печи, включая сторону заслонки печи. Для уплотнения применен плоский нож til. , ,Недостатком известной конструкции является металлоемкость механизмов опускания желоба. Кроме того, для торцового желоба требуется специальный приямок погружения для прохода пода под желобом. Известное устройство не обеспечивает уплотнение дверок на печах с выкатным подом, а при использовании плоского ножа поверхность соприкосновения уменьшается, что снижает герметичность.
Известна также конструкция уплотнения, содержащая короб, к которому прикреплены Иолые упругие элементы, выполненные из эластичного материала, а также нагнетательную и ,сливную систему 12}.
Однако для уплотнения периметра печей такая конструкция неприемлема, так как обладает большой инерцион10ностью при спаде давления воды и требует повышенной прочности материала для сохранения воды и выдер :(ивания нагрузок от веса пода.
Наиболее близким к предлагаемому
15 по технической сущности является уплотнение, содержащее короб, в котором располагается полый упругий элемент из теплоизоляционного материала и нож t3l.
20
Однако полый элемент заполняется песком и требуются большие усилия прижатия ножа для осуществления герметизаций уплотнения.
Целью изобретения является повышение газоплотности уплотнения, снижение металлоемкости его, чем обеспечивается уменьшение расхода топлива.
Поставленная цель достигается тем, что уплотнение для печей, преимущественно с выкатным подом, содержащее стационарный короб с расположенным в нем теплоизоляционным полым упругим элементом и нож, снабжено установленной внутри теплоизоляционного полого упругого элемента горизонтальной перегородкой, делящей полость элемента на две: одна для нагнетания газа, а другая для .разгерметизации, а нож выполнен в ви виде трубы.
Причем уплотнение имеет установленйый в коробе цилиндр, связанный с полостью разгерметизации, а перегородка выполнена со штоком, имеющим возможность; перемещения в цилиндре.
На фиг. 1 представлена печь с уплотнением в поду и на двери, разрез, на фиг. 2 -узел 1 на фиг. 1.
Уплотнение состоит из короба 1, внутри которого укреплен мягкий шланг 2 (один конец шланга заглушен) с теплоизоляцией 3 из волокнистых материалов, ножа 4, выполненного из трубы и закрепленного к каркасу пода 5. Шланг 2 выполнен продольной перегородкой 6 по длине шланга, которая соединена со штоком 7 перемещающимся внутри цилиндра 8, укрепленного в коробе 1. В этом случае шланг 2 состоит как бы из двух частей : верхней# связанной с подводом 9 воздуха, и нижней, связанной через патрубок 10 с вакуум- насосом (на чертеже не показан). Короб 1 крепится на стационарном каркасе печи 11 по периметру пода 5 с трех сто рон и с торца печи, по периметру примыкания дверки 12. Нож А крепится к каркасу пода 5 под основание, а также к каркасу дверки 12, укрепленной на выкатном поду 5.
Работа устройства заключается в следующем.
При закатывании пода 5 в печь VI нож i, закрепленный на каркасе пода, находится выше теплоизоляции 3, рас.положенной,вокруг мягкого шланга 2. По сигналу от конечного выключателя включается источник подачи воздуха
под давлением (на чертеже не показано), который поступает в шланг 2, наполняет его воздухом и вместе с теплоизоляцией 3 обжимает нож Ц, погруженный в короб 1, обеспечивая необходимое уплотнение по периметру пода и дверки. Поднятие шланга 2 фисируется штоком 7. который выходит из цилиндра 8 на необходимую высоту и дает сигнал на отключение насоса. При отклонении уровня установки штока 7 (при утечках) дается сигнал на включение насоса.
По окончании технологического цикла отключается насос подачи воздуха, включается вакуумный насос, и через патрубок 10 производится откачка воздуха из нижней части шланга 2. Шток 7 опускается и тянет за собой перегородку 6, а вместе с ней и шланг 7 с теплоизоляцией 3, освобождая уплотняющий нож . Крайнее нижнее положение фиксируется штоком 7 который дает сигнал на движение пода и двери, а они при выдвинутом положении дают сигнал на, отключение насоса.
Экономический эффект от применения изобретения достигается за счет снижения металлоемкоети при отказе от механизма привода подъема прижимного устройства, замены сплошного металлического листа для изготовления ножа на трубу, экономии топлива при повышении качества уплотнения пода и уплотнения периметра дверки.
Формула изобретения
1.Уплотнение для печей преимущ-ственно с выкатным подом, содержащее стационарны.й короб с расположеным в нем теплоизоляционным полым упругим элементом и нож, отличающееся тем, что, с целью повышения газоплотности, снижения металлоемкости и расхода топлива, оно снабжено установленной внутри теплоизоляционного полого упругого элемента горизонтальной перегородкой, делящей полость элемента на две: одна для нагнетания газа, а другая для разгерметизации, а нож выполнен в виде трубы.
2.Уплотнение по п.1, о т л и чающееся тем, что оно имеет установленный в коробе цилиндр,
связанный с полостью разгерметизации, а перегородка выполнена со штоком, имеющим возможность перемещения в цилиндре.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
9203
1.Патент ГДР ff 130680, кл. F 27 В 9/30, 1977.
2.Авторское свидетельство СССР W , кл. F 27 D 1/18, 1972.
3.Патент США Н 3563522, кл. 263-«0, 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Нагревательная печь | 1979 |
|
SU866375A1 |
Камерная печь с выкатным подом | 2016 |
|
RU2632049C2 |
ШАХТНО-ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕПЛАВА МЕТАЛЛА | 2009 |
|
RU2406953C1 |
Отражательная печь для переплава алюминиевого лома | 2017 |
|
RU2657948C1 |
Печь для выпечки формового хлеба | 1989 |
|
SU1687197A1 |
ДВУХВАННАЯ ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕПЛАВА АЛЮМИНИЕВОГО ЛОМА | 2015 |
|
RU2610641C1 |
ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕПЛАВА АЛЮМИНИЕВОГО ЛОМА | 2013 |
|
RU2529348C1 |
ШАХТНО-ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕПЛАВА МЕТАЛЛА | 2013 |
|
RU2542031C1 |
УСТАНОВКА ПОГРУЖНАЯ ЭЛЕКТРОГИДРОПРИВОДНАЯ | 2010 |
|
RU2504691C2 |
Отражательная печь для переплава алюминиевого лома | 2020 |
|
RU2753927C1 |
Авторы
Даты
1982-04-15—Публикация
1979-06-25—Подача