Устройство для гранулирования порошкообразных материалов Советский патент 1982 года по МПК B01J2/22 

1

Изобретение относится к гранулированию порошковых материалов методом прессования в валковых прессах и может быть использовано для прокатки порошков в различных отраслях промышленности, в частности в производстве гранулированных минеральных удобрений.

Известно устройство для гранулирования порошковых материалов, содержащее загрузочный бункер, два прессующих валка и воздухоотводящий желоб, образованный пластинами, закрепленными под постоянным углом. Производительность устройства по спрессованному продукту, при прочих равных условиях, зависит от конструкции воздухоотводящего приспособления. Установка воздухоотводящего желоба непосредственно над зоной уплотнения порошка обеспечивает удаление выделяюи(егося воздуха из валкового пресса .1 .

Недостатком известного устройства является то, что воздухоотводящий желоб образован пластинами, закрепленными под постоянным углом, это приводит к снижению производительности устройства по спресованному продукту. Снижение производительности наблюдается в тех случаях, когда в загрузочный бункер попадает материал в виде комков. Происходит пе10рекрытие зазоров между прессующими валками и стенками желоба, следовательно, снижается производительность устройства. Регулирование величины зазора путем перемещения жело15ба в вертикальной плоскости, для установки большего или меньшего зазора, снижает эффективность удаления воздуха, поскольку желоб уже не будет находиться непосредственно

20 над зоной прессования. Возможно также зависание сыпучего материала на пластинах воздухоотводящего желоба, например, при изменении фракционного состава порошка, попадании в бункер влажной соли. Зависание порошка в загрузочном бункере препятствует поступлению материала в зону уплотнения, что также приводит к снижению производительности устройства .

Цель изобретения - повышение производительности устройства для гранулирования по спрессованному продукту.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для гранулирования порошкообразных материалов, содержащем два прессующих валка, загрузочный бункер и воздухоотводящий желоб, образованный пластинами, пластины соединены между собой посредством шарнирбв.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг .2 - то же, вид сверху.

Устройство для гранулирования содержит два прессующих валка 1, загрузочный бункер 2, пластины 3, образующие воздухоотводящий желоб и соединенные между собой шарниром , тяги 5, шарниром связанные с пластинами 3, исполнительный механизм 6, электромеханический привод 7, соединенный с валками 1, штуцер для вывода воздуха 8.

Устройство работает следующим образом.

Электромеханический привод 7 приводит во вращение валки 1, на которые из загрузочного бункера 2 подается порошковый материал. Через зазоры между пластинами 3 и валками 1 порошковый материал поступает в зону уплотнения. Изменение угла раскрытия пластин 3 производится

перемещением тяг 5 исполнительным механизмом 6. Выделившийся при прессовании воздух поступает в воздухоотводящий желоб и выводится через 5 штуцер 8.

Использование изобретения повышает производительность устройства по спрессованному продукту. Пластины воздухоотводящего желоба устанавливаются под углом, обеспечивающим сход порошка без зависания на желобе. В случае попадания комков исходного материала в загрузочный бункер устанавливается зазор между пластинами

5 и валками больший, чем диаметр KOM-I ков, эффективность воздухоудаления не снижается, поскольку желоб находится непосредственно над зоной уплотнения.

0 Если требуется прекратить подачу материала в валковый пресс, например при аварийной ситуации, угол раскрытия пластин устанавливается 180° в горизонтальной плоскости,

5 происходит перекрытие бункера, подача материала прекращается.

Формула изобретения

0 Устройство для гранулирования порошкообразных материалов, содержащее два прессующих валка, загрузочный бункер и воздухоотводящий желоб, образованный пластинами,

5 отличающееся тем, что, с целью повышения производительности пластины соединены между собой при помощи шарниров.

Источники информации. 0 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 498183, кл. В 30 В 1 1/16, 1973.

fu.1

Фиг.2