Двухперовое сверло Советский патент 1982 года по МПК B23B51/02 

(54) ДВУХПЕРОВОЕ СВЕРЛО

1

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при сверлении глубоких отверстий.

Известно двухперовое сверло, содержащее корпус с входными отверстиями и центральным осевым каналом для отвода струж- 5 ки, на торпе которого выполнены гнезда под режущие пластины со смещенной относительно оси поперечной режущей кромкой 1.

Недостатком известной конструкции является низкая стойкость, обусловленная ю расположением входного отверстия для стружки вблизи режундих пластин, что значительно уменынает площадь этого отверстия и делает сверло работоспособным лишь при достаточно мелкодробленной стружке.

Цель изобретения - повышение стойкости сверла за счет улучшения условия стружкоотвода.

Поставленная цель достигается тем, что поверхность дна канала расположена относительно боковой поверхности гнезда на рас- 20 стоянии, равном 0,1-0,5 толщины пластины, а центр части окружности, являющийся проекцией внещнего контура входного отверстия ча плоскость, параллельную опорной поверхности гнезда, расположен на расстоянии 0,5 толпишы пластин от-линии, касательной к ее торцу, причем радиус окруж

0,4-0,6 диаметра осевого

равен

ности канала.

1 изображено преллагаемо1 На

фпг. вид; на фиг. 2 - вид .Л ,;-..

сверло, обплий фиг. 1.

Двухперовое сверло состоит пз корпуса 1, направляющих 2 и режуп1их 1ласт1 н 3. 4, 5, закрепленных .на перьях 6 и 7, которые соединены между собой перемычкой 8. сос тав,:1яю1цей одно целое с корпусог.к имеет хвостовик 9, с помощью которого сверло соединяется со стеблем. На пен тральной режущей пластине образов.и:, ноперечпая кромка 10, с.мещенная от оси на величину б. Смещение выполнено гптем дополнительной заточки задней поверхнсн ти одного, пера под углом на части главной кромки, Г1римыкаю цей к поперечной, без изменения угла 2ф при вершине, уступом в сторону хвостовика.

Осевой канал Г1 диаметром d вьлиилно.. таким образом, что поверхность гп его in;i расположена от торцовых поверхностей режущих пластин на расстоянии 1(0,1.:. ...0,5)t где 1 - толщина пластины: Центр О части окружности, являющейся проекцией внещнего контура входного отверстия 12 для стружки на нлоскость, параллельную опорной поверхности гнезда, расположен на расстоянии 0,5t по обе стороны от линии h, касательной к торцовым поверхностям режун 1их пластин, радиус этой окружности равен R (0,4-0,6)d где d - диаметр осевого канала. Двухперовое сверло работает следующим образом. При вращении в осевом перемещении сверла вначале в работу вступает центральная режущая пластина 4, затем перифер Йные пластины 3 и 5. Потоком жидкости, подаваемого под давлением в зазор между поверхностью обрабатываемого отЕ.ерстия и наружной цоверхи()стью сверла (при эжекторном исполнении сверла - зазор между поверхностью стебля и наружной поверхностью впутренней трубы), стружка направляется через входное отверстие 12 в осевой капал И, по которому транспортируется в приемный для стружки резервуар. Предлагаемая конструкция обеспечивает увеличение стойкости сверла за счет обеспечения более свободного выхода стружки. Формула изобретения Двухперовое сверло, содержащее корпус с входными отверстиями и центральным осевым канало.м для отвода стружки, на торце которого выполнены гнезда под. режущие пластины со смещенной относителььГо оси поперечной режущей кромкой, отличающееся тем, что, с целью повыщения стойкости сверла за счет улучщения условий стружкоотвода, поверхность дна канала расположена относительно боковой поверхности гнезда на расстоянии, равном 0,1-0,5 толщины пластины, а центр части окружности, являющейся проекцией внещнего контура входного отверстия на плоскость, нараллельную опорной поверхности гпезда, расположена на расстоянии 0,5 толншны пластины от линии, касательной к ее торцу, причем радиус окружности равен 0,4 0,6 диаметра осевого канала. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Журмал «Машиностроитель, 1974, № П, / 40.