Двухперовое сверло со сменной режущей частью Советский патент 1983 года по МПК B23B51/00 

(Л (Г

У

j)ue.i

со 4; со сд ю

1

Изобретение относится к режучисму инструменту и может быть использовано в раз личных отраслях металлообрабатывающей промышленности.

Известно перовое сверло со сменной режущей частью, закрепленной в диаметральном пазу его корпуса со стружкоотводящими канавками, перьями и хвостовиком, оснащенной режущими элементами. Сверло имеет сменную режущую часть в виде пластины сложной формы, оснащенной неперетачиваемы.ми peжyпJ.ими элемента ми-пластинками i цснгральиая пластинка из быстрорежущей етг;.-);, { стальные из твердого сплава) и закрспленпой винтами в диаметральном иа.чу корпуса (стебля). Центральная режущая пластинка сверла работает но схеме односторонне .) )озания 1.

(), сверло имеет малую жесткость KOhuiMiijii |)сжущей части и малую площадь сгр : 1«огводяпшх канавок в поперечно.м coieiiiiii корпуса, т.е. это сверло исключает возможность более полно реализовать преимущесгва твердого сплава по сравнению с быстрорежущими сталями.

Центральная пластина из более износостойкого инструментального материала - твердого сплава в процессе работы разрущается. Весьма малое значение величины фаски износа по задней поверхности (0,150,20 мм) близкое величине износа обычно наблюдаемого после периода приработки, которое у этих сверл принято за критерий затупления, и относительно низкие скорости резания (30-35м/мин) для сырых легирова)ных железоуглеродистых сталей свидетельствуьот о низкой стойкости и пр(Н13водительности этих сверл и невозможности их применения при сверлении труднообрабатываемых материалов, например жаропрочных и титановых сплавов.

Цель изобретения - увеличение производительности и стойкости сверла.

Цоставленная цель достигается тем, что двухперовое сверло со сменной ре.жущей частью, осиа1цеиное режущими элемента.ми закрепленной в пазу корпуса и и.меющей одинаковое поперечное сечение с пазом корпуса, и хвостовиком, торцовая поверхность перьев сменпой режупхей части в продольно.м сечеппп сверла сопряже)1а с торцовой noBepxHocTiiio перьев но линии, образующей острый уго.,1 с линией сопряжения боковой поверхностью перьев корпуса по линии, образующей острый угол с линией сопряжения боковой поверхиости сменпой режущей части с боковой поверхпостью паза корпуса.

На фиг. 1 показано двухперовое сверло со сменпой режуп;ей частью, общий вид; на фиг. 2 - концевая режущая часть CBep.ia, вид в плане; на фиг. 3 - свер/ю, вид со стороны верщипы; на фиг. 4 - концевая режущая часть сверла, вид сбоку.

Двухперовое сверло со сменпой режущей частью состоит из стальь ого корпуса 1 с хвое товиком 2, сменной режущей части 3 с режущими элементами (твердоснлавными н.:1астинами) 4-6, закреиленной в корпусе 1 винтами 7 после цептрирования ее во вставке 8, закрепленной в пазу 9 корпуса 1. Це)ья 10 и 11 с.менной режущей части являются продолжение.м перьев соответственно 12 и 13 корпуса 1, имеют одинаковое поперечное сечение, а сопрягающиеся торцовые поверхности 14 и 15 перьев 12 и 13 наклонены иод углом ){ в сторону хвостовика 2. Каждая из стружкоотводянхих канавок 6 и 17 образована тремя сопрягающимися новерхпостя.ми. Канавка 16 образована затылочной 18, нередней 19 и соединяющей две первые 20 поверхностями; канавка 17 образована затылочной 21, передней 22 и 5 соединяющей две первые 23 поверхностями. Осевой канал 24 в корпусе сверла 1 сообщается с осевым каналом 25 в сменной режущей части 3, который разветвляется на два капала 26 и 27, выходящие па задние поверхности сверла.

Передняя поверхность каждой стружкоотводящей канавки сменной режущей части 3 является продолжением передней пояерхпости стружкоотводящей канавки корпуса 1, а сумма площадей этих канавок Si + Sj 0.3....0.4S, где S - площадь круга, диаметр которого равен диаметру сверла D.

Дополнительное разделение етружки но щирине обеспечивается заточкой уступов П ири1юй а и с так, что на пере с дополни0 тельпо заточкой задней поверхности с целью смещения от оси сверла поперечной кро.мки на величину (Г образуется выступ и1ириной в. Дробление стружки по ее длине обеспечивается заточкой порожков щириной В и высотой Ц.

5Сверло со сменпой режущей частью работает следующим образом.

Цри вращении и осево.м |ере.мещении сверла или детали с заданной величиной 1юдачи (в м.м/об) вначале вступает в работу режуншя твердосплавная пласгина 6, расположенная в пентральной части и несу|цая па себе поперечную режущ ю кромку, затем периферийные пластины 4 и 5. Из-за прерывпости режущей кромки каждого пера 10 к 11 сверла стружка разделяется по щи5 рине срезаемого слоя, а дробление по длине ее осуществляется с по.мощью стружкодробян1пх порожков. Стружка свободно отводится из зоны резания по стружкоотводящим канавкам 16 и 17 потоком жидкости, ПОДВО.ДИМОЙ по осевому каналу 24-25 в корпусе 1 и в сменной режущей части 3, сое.дпняюншмуся с каналами 26 и 27 , выходящими на задние поверхности сверла. Под действием осевой силы на сопрягающихся торцовых поверхностях 14 и 15 перьев 12 и 13, 1 аклопенных в сторону хвостовика 5 под углом К 8°, возникают силы, жестко связывающие сменную режущую часть с корнусом сверла, что |.:-.-еспечивает передачу значительного крутящего момента.

ДВУХПЕРОВОЕ СВЕРЛО СО СМЕННОЙ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТЬЮ, оснащенное режущими элементами, закрепленной в пазу корпуса и имеющей одинаковое поперечное сечение с пазом корпуса, и хвостовиком, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и стойкости сверла, торцовая поверхность перьев сменной режущей части в продольном сечении сверла сопряжена с торцовой поверхностью перьев корпуса по линии, образующей острый угол с линией сопряжения боковой поверхности сменной режущей части с боковой поверхностью паза корпуса.