Способ изготовления абразивного инструмента Советский патент 1982 года по МПК B24D17/00 

I ,

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента.

Известен способ изготовления абразивного инструмента с предварительным закреплением абразивных злем.ентов в фиксирующем слое, нанесенном на дно формы, и последуюощм их закреплением самотвердеющей: пластмассой tl.

Однако из-за большого истиранце-го воздействия твердых частиц шлама имеет место низкая износостойкость инструмента.

Цель изобретения - повышение износостойкости инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что в самотверденхцую пластмассу вводят абразивный наполнитель, например электрокорунд, зернистость и количество которого определяют из соотношения,

-J- ,5-5,0

К (0,15-5,0)d,

где Q - средний размер зерен алмазов

в абразивном элементе, мкм (3 - средний размер зерен абразивного наполнителя, мкм; - количество абразивного наполнителя, вес.%. Пластмасса с введеннны абразивным наполнителем представляет собой композиционный материал, прочность которого определяется размером и содержанием упрочняющих частиц.

Приме р. Изготавливают ; ный круг АЧК 510 с алмазоносными элементами на связке Ml, алмазы А 315/250, .100% концентрации. На дно формы наносят фиксирукщий слой 0,20,5 мм, например пластилина. После этого форму устанавливают в держатель инструмента и через отверстие в держателе инструмента форму заливают при комнатной температуре самоотверждакщей пластмассой, в которую предварительно вводят абразивный наполнитель (злектрокорунд). 3921 После вьщержки в течение 60-120 мин деря атель инструмента вместе с соединенным с ним корпусом иэ пластмассы и закрепленными в нем алмазными элементами выпрессовывают из формы. Для приготовления пластмассы смешивают порошок АСТ-Т (1,25-1,3 вес.ч.) и жидкость АСТ-Т (1 вес.ч.). Изготовь ленные инструменты испытывают при 74 обработке стекла К8 на станке ЗН756, величина подачи 0,2-1,0 мм/мин, скорость вращения шпинделя 975 об/мин. Результаты сра1знительных испытанш), количество и зернистость введенного в пластмассу абразивного наполнителя (электрокорунда) приводятся в таблице.

Известный

Предлагаеьолй Испытывают также инструмент АЧК V 510 с алмазоносными элементами на связке Ml, алмазы А200/160, 100% кон центрации и введенным в пластмассу абразивным наполнителем 50-40 мкм (№ 4) и 125-100 мкм ( 10) « количестве 10-30 вес.%, т.е. при соотношении 1,6-4,0, Удельный расход алмазов составляет 0,5-0,7 кар/дм. Как видно из таблицы, инструмент изготовленный по предлагаемому способу, обладает повышенной износостой костью. Достигнутое повышение износостойкости связано с тем, что алмазные элементы создают разупрочненный нарушенный слой на обраба1ываемом материале, удаление которого осуществляется абразивом-наполнителем и, таким образом, в работе по снятию пр пуска участвуют как зерна алмазов,

1,0-1,2 так и абразива. Кроме того, присутствие абразива в пластмассе повьш1ает прочность .закрепления алмазоносных элементов, при одновременном уменьшении их вибрации. Введение абразивного напол1штеля с соотношением 5 и I 1,5 (составы № 10 и № 11) не приводит к заметному увеличению износостойкости инструмента. . Формула изобретения Способ изготовления абразивного инструмента, при котором на дно формы помещают фиксирукощй слой, закрепляют на нем абразивные элементы, которые затем заливают самотвердеицей пластмассой, отличающнйся тем, что, с целью повышения износо59218376

стойкости инструмента, в самотверде- - средний размер зерен абраэивющую пластмассу вводят абразивныйHolpo наполнителя, мкм;

наполнитель, зернистость и количествоК - количество абразивного чаполкоторого определяют из .соотноше-нитепя, вес.%.

ния5Источники информации,

D/d,5-5,0 и К {0,15-5,0)d,принятые во внимание при экспертизе где D - средний размер зерен алмазов1. Авторское свидетельство СССР

в абразивном элементе, ,№ 487756, кл, В 24 D 17/00, 1972.