(54) ОПРАВКА ДЛЯ НАМОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2577577C1 |
Разборная оправка для изготовления крупногабаритных оболочек из композиционных материалов с профилированной внутренней полостью | 2016 |
|
RU2629081C1 |
Разборная оправка для изготовления крупногабаритных оболочек из композиционных материалов | 2016 |
|
RU2629082C1 |
РАЗБОРНАЯ ОПРАВКА | 2012 |
|
RU2504471C1 |
Оправка для намотки оболочек из композиционных материалов | 1988 |
|
SU1641636A1 |
Способ изготовления крупногабаритных тел вращения с поверхностью переменной кривизны многослойной разборной конструкции из полимерных композиционных материалов | 2017 |
|
RU2664942C1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ НЕГО ДЕТАЛЕЙ ТИПА ОБЕЧАЕК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2171311C1 |
ГАЗООТВОДЯЩИЙ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫЙ СТВОЛ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ И СПОСОБ СБОРКИ ГАЗООТВОДЯЩЕГО СТЕКЛОПЛАСТИКОВОГО СТВОЛА ДЫМОВОЙ ТРУБЫ | 2004 |
|
RU2253723C1 |
Торовый опорный шпангоут из композиционного материала | 1983 |
|
SU1161677A1 |
ВИБРОИЗОЛЯТОР И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2266442C1 |
I
Изобретение относится к изготов- . лениям деталей, например, из стеклопластиков и других композиционных материалов методом намотки, и может . найти широкое применение в самолетостроении, ракетостроении, судостроении.
Известны оправки,/изготовленние из металла, пластика или керамики. Они могут быть разрушаемые, разборные, надувные.
Разрушаемые оправки могут быть применены только один раз, они непрйк- тичны, сложны из-за дополнительной усиливающей арматуры. - :
Надувные оправки не дают точности, размеров и сложны по конструкций. Разборные сегментные оправки сложны по конструкции и требуют больших затрат на изготовление..
Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является оправка для намотки длинномерных композиционных материалов, выполненная в виде разъемного каркаса, смонтированного на двух полуосях посредством продольных и поперечных стяжек, и металлической обечайки, установленной на каркасе tl
Недостатком известной конструкции является сложность конструкции и ее значительный вес.
Цель - упрощение конструкции.
Цель достигается тем, что в оправке для намотки длинномерных композиционных
10 материалов, выполненной в виде разъемного каркаса, смонтированного на двух полуосях посредством продольных и поперечных стяжек и металлической обечайки, установленной на каркасе, наруж15ная поверхность каркаса выполнена по форме обечайки, а обечайка выполнена плаваю1Йей и смонтирована на каркасе посредством упругих прокладок. При этом, каркас выполнен из набора де20ревянных брусьев.
На фиг. 1 представлена оправка,общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1 (крепление обечайки на каркасе) ; на фиг. 4 - узел на фиг. 2 (стык обшивок). Оправка содержит каркас, состоящий из продольных элементов 1 и 2, плоскости которых совпадают с базой 3., на которых установлены шпангоуты 4, прикрепленные к продольным элементам 1 и 2 брусьями 5 и 6. Между собой продольные элементы связань раскосами 7 и 8. (Внутри каркаса закреплены болтам направляющие втулки 9 и 10, в которых установлены полуоси Не фланцами 12 Снаружи каркас обшит продольными деревянными брусьями 13, причем, годичные кольца в сечении бруса расположены наружу для уменьшения количества трещин по периметру в процессе нагрева оправки и изделия. На наружной поверхности каркаса шурупами 14 через компенсирующие шайбы 15 закреплены плавающие обечайки 16 и 17. Компенсирующий заполнитель 18 служит для обеспечения температурного.линейного расширения обечайки. Работа ведется следующим образом. В собранный контур оправки во втулки 9 и 10 вставляют полуоси 11 и.закрепляют их фланцами 12 Далее устанавливают оправку на намоточный стано и ведется процесс намотки. По окончани намотки полуоси 11 снимаются и оправка помещается в автоклав, где происходит предварительная фиксация детали, при этом нагрев доводится до температуры . При нагреве происходит линейное расширение обечаек 16 и 17, компенсирующие шайбы 15 и компенсирующий заполнитель 18 сжимаются, позволяя перемещаться обечайке. После снятия температуры все возвращается в исходное положение, а коробление обечаек практически отсутствует. Такое выполнение оправки позволяет изготавливать крупногабаритные детали с заданным малым углом намотки с высокой точностью. Конструкция оправки при этом отличается достаточной простотой. Формула изобретения 1.Оправка для намотки длинномерных композиционных материалов, вьшол- ненная в виде разъемного каркаса, смонтированного на двух полуосях посредством продольных и поперечных стяжек и металлической обечайки, установленной на каркасе, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, наружная поверхность каркаса выполнена по форме обечайки, а обечайка вьшолнена плавающей и смонтирована на каркасе посредством упругих прокладок. 2.Оправка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что каркас выполнен из набора деревянных брусьев. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 461840, кл. В 29D 23/12, 1973. (прототип).
922011 /)-/1
Фиг. 2
18 / / /G I ./
Авторы
Даты
1982-04-23—Публикация
1980-09-02—Подача