Резиновая смесь на основе карбоцепного каучука Советский патент 1977 года по МПК C08L9/00 C08K5/17 

,1

Изобретение относится к составам резиновых смесей на основе карбоцепных каучуков.

Использование каучуков для изготовления различных деталей, их роль в развитии народного хозяйства и незаменимости в тех областях, где необходимы их специфические свойства (эластичность, прочность, твердость), сделали каучук одним из валснейших материалов.

Однако высокой эластичности, прочности, твердости, динамической выносливости недостаточно. При этом необходимо, чтобы каучуки имели хорошие технологические свойства, а вулканизаты хорошую морозостойкость и др.

В промышленности резиио-технических изделий широко применяются хлоропреновый, бутадиен-стирольный, бутадиен - нитрильный и т. п. каучуки. Одним из суш,ественных надостатков является их плохая технологичность (повышенная липкость к оборудованию, плохое смешение) и неудовлетворительная морозостойкость.

Известен состав резиновых смесей на основе синтетических каучуков с применением олигоэфиракрилатов. Полученные вулканизаты характеризуются лучшей технологичностью, высокой стойкостью к динамическим нагрузкам, повышенной твердостью.

Однако резины при этом имеют недостаточную морозостойкость, а сами смеси - несколько повышенную липкость к оснастке в процессе вулканизации.

С целью повышения морозостойкости и улучшения технологичности в качестве полимеризационноспособного соединения предложенная смесь содержит соединение общей формулы (I)

{ CH2 CRCOOCH2CH(OH)CH2 2NCH2}2

или формулы (П)

CH2 CRCOOCH2CH(OH),

где R n или СПз;

или С2П5.

Предложенные соединения способны полимеризоваться в процессе вулканизации, но имеют принципиально другое химическое строение, чем олигоэфиракрилаты.

Пелевые соединения хорошо смешиваются с каучуками на обычном оборудовании. Переработка и вулканизация смесей с ними протекает без каких-либо отклонений от суш,ествуюш,ей технологии.

Получают эти соединения различными препаративными методами.

Пример I. Готовят резиновую смесь, содерл ащу1о, вес. % (на каучук): каучук СКН26 100, стеарин 1,5, окись цинка 5,0, сажа ПМ-70 45, перекись дикумила 0,5, в качестве

Таблица 1

Показатель, характеризующий липкость к оборудованию. Показатели после старения в течение 72 ч при 100°С на-воздухе.

добавок берут одно из следующих веществ, вес. %:

Триэтилеигликольметакрилат

(ТГМ-3) (смесь А -эталон)30

Соединение № 1 -

{ CH2- CHCOOCH2CH(OH)CH2 2NCH2}2

(смесь Б)3

Соединение № 1 (смесь В)30

Соединение № 1 (смесь Г)40

С (СНз) СООСН2СН (ОН) CH2 2NCH2}2 (смесь Д)30

В табл. 1 нриведены показатели резин на основе смесей А-Д.

Таким образом, резины предлагаемого состава не липнут к оборудованию и сохраняют в то же время высокую прочность крепления с клеем.

Пример 2. Готовят резиновую смесь, содержащую, вес. % (на каучук): каучук СКС 30 АРКМ 100, стеарин 1,5, окись цинка 5, сажа ТМ-15 80, перекись дикумила 0,5, в качестве добавка берут 10 вес. % одного из следующих веществ: ТГМ-3 (смесь Е), соединение № 2 -

CH2 CRCOOCH2CH(OH) R -водород, R - этил (смесь Ж), соединение № 2, где R R - метил (смесь И), и соединение № 2, где R - водород, R - метил (смесь К). В табл. 2 приведены показатели резин на основе смесей Е-К.

Из данных таблиц видно, что эффект достигается при дозировке целевых соединений 3- 40% на каучук. Смеси имеют хорошую технологичность, а вулканизаты по морозостойкости лучше известных.

Таблица 2

Формула изобретения

Резиновая смесь на основе карбоцепного каучука, содержащая полимеризационноспособные соединения, отличающаяся тем, что, с целью повышения морозостойкости и улучшения технологичности, в качестве иолимеризацноипоспособного соединения смесь содержит соединение общей формулы (I)

CRCOOCH2CH(OH)CH2 2NCH2}2 или формулы (II)

CH2 CRCOOCH2CH(OH),

где R H или СНз;

или С2Н5,

в количестве 3-40% от веса каучука.