(54) АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кислотостойкий футеровочный материал | 1980 |
|
SU1143757A1 |
Антифрикционная композиция для покрытия узлов трения скольжения | 1990 |
|
SU1776666A1 |
МЕХАНОАКТИВИРОВАННЫЙ СПЕЧЕННЫЙ ЖЕЛЕЗОГРАФИТОВЫЙ КОМПОЗИТ ДЛЯ ПРЕСС-МАТРИЦ СОВМЕЩЕННОГО ЛИТЬЯ И ПРОКАТКИ ПРЕССОВАНИЯ | 2011 |
|
RU2471881C1 |
Антифрикционная композиция для покрытия узлов трения скольжения | 1990 |
|
SU1742284A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ ГРАДИЕНТНЫХ ПОКРЫТИЙ | 2009 |
|
RU2425080C1 |
Антифрикционная композиция для покрытий | 1989 |
|
SU1703660A1 |
СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1997 |
|
RU2119940C1 |
Антифрикционная пресс композиция "термоантрацитопласт" | 1975 |
|
SU533609A1 |
Кислотостойкий футеровочный материал | 1989 |
|
SU1673566A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДНО-НОВОЛАЧНОЙ КОМПОЗИЦИИ | 1969 |
|
SU240999A1 |
; i .
Изобретение относится к антифрикционным материалам на оЬнове графита; используемым главным с брвзом для бессмазочных элементов штампов, а также изготовления различных узлов трения, работающих без смазки: втулок подшипников, опорных подпятников, торцевых уплотнений и т. д.
Известен антифрикционный материал на основе графита и связующего 1.
Недостаток такого антифрикционного материала заключается в большом износе в условиях сухого и мокрого трения.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является антифрикционный материал, включающий графит марки АГ-1500 (АГ-бОО) и связующее - каменноугольную смолу t23.
Однако известный материал является дефицитным и дорогим ввиду сложной и многостадийной технологии его производства. К тому же в ряде случаев оИ1
обладает недостаточной износостойкостью. Например, при использовании его в бессмазочных направляющих элементах штампов, где необходима высокая износостойкость материала при повышенных нагрузках.
Цель изобретени-я - повышение износостойкости и упрощение технологии производства антифрикционного материала,
Поставленная цель достигаете тем,
10 что антифрикционный материал, включающий графит и связующее, содержит графит в виде смеси графитов скрытокристаЛлической и явнокристаллической структур а в качестве связующего 15эпоксидную и фенол-формальдегидную смолы при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Графит скрытокристаллической
20 структуры25-50
Графит явнокристаллической структуры25-50
Фенол-формальдегидная смола 12-18 Эпоксидйая смола Остальное Графит скрытокристаллической структуры благодаря особенностям структуры и поверхностным свойствам обладает повышенной активностью при взаимодействии со связующим, что обеспечивает получение изделия с повышенными физико-механическими характеристиками, причем наряду с высоким прочностными характеристиками этот графит придает материалу высокую износо- и абразивную стойкость.
Явнокристаллический графит благодаря чешуйчатому строению частиц обладает повышенными антифрикционными свойствами по сравнению с графитами других структурных разновидностей, в том числе и искусственными графитами и, следовательно, он выполняет роль твердой смазки. - .
Пример 1. Берут графит скрытокристаллической структуры Ногинского месторождения марки ГЛС-3 по ГОСТ 5 20-7 и явнокристаллический графит марки ГК-1 ГОСТ 4lOt-73 в количестве соответственно 50 и 25 и добавляют 10 эпоксидной смолы марки ЭД-16 и 15 порошкообразной фенолСравнение износостойкости деталей, изготовленных из предлагаемого антифрикционного материала и из известного показывает, что при работе в одинаковых условиях (скорость скольжения 0,5 м/мин, удельное давление 2,| КГ/СМ) указанный показатель последнего на 10% ниже.
Предлагаемый материал может найти широкое применение. Технология его изготовления относительно несложная.
формальдегидной смолы марки ПК-10 4, смесь перемешивают в г-образном смесителе, подсушивают при в течение 2 ч и измельчают в шаровой мельнице до крупности менее 125 мкм. Из полученного пресс-порошка прессуют в обогреваемой глухой прессформе образцы 0 68 мм ,высотой 500 мм. Давление прессования 300 кгс/см , температура прессформы 1бО°С, время выдержки 10 мин.
Пример 2. Берут скрытокристаллический графит ГЛС-3 в количестве 25 и явнокристаллический графит марки ГК-1 - 50. Затем добавляют 10% эпоксидной смолы марки ЭД-16 и 15% фенол-формальдегидной смолы марки ПК-Ю, смесь перемешивают, подсушивают при 105°С в течение 2 ч и из.мельчают в шаровой мельнице. Из полученного порошка прессуют образцы по примеру 1.
Пример 3. Берут скрытокристаллический графит ГЛС-3 в количестве 35% явнокристаллический графит марки ГК-1 - kQ% и связующее по примеру 1. Образцы изготовляют по примеру 1.
Качественные показатели полученных образцов приведены в таблице.
не требует длительных циклов обжига и графитации при высоких температурах. Изделия можно получать заданной конфигурации и размеров сразу же на стадии прессования.
Формула изобретения
Антифрикционный материал, включающий графит и связующее, о т л и 592чающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и упрощения технологии производства, он содержит графит в виде смеси графитов скрытокристаллической и явнокристаллической структур, а в качестве связующего -эпоксидную и фенол-формальдегидную смолы при следующем соотношении ингредиентов, масД: Графит скрытокристаллической структуры 25-50 Графит явнокристаллической структуры 25-50 2 Фенол-формальдегидная смола12-18 Эпоксидная смола Остальное Источники информации, принятые во внимание, при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 221799, кл, Н 01 R 3/12, 1979., 2.Белогорский В. Д.,, Телегин В. Д., Иванова Р. Н. Конструкционные .углеграфитовые материаль. Сб.. № 1. М., Металлургия, 196t, с. 6975.
Авторы
Даты
1982-04-23—Публикация
1980-09-12—Подача