Антифрикционный материал Советский патент 1982 года по МПК C09K3/14 C10M9/00 

Описание патента на изобретение SU922132A1

(54) АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ

Похожие патенты SU922132A1

название год авторы номер документа
Кислотостойкий футеровочный материал 1980
  • Томило Владимир Михайлович
  • Потапов Станислав Андреевич
  • Худяков Николай Григорьевич
  • Травницкая Светлана Максимовна
  • Корниенко Владимир Михайлович
  • Добролюбов Виктор Васильевич
  • Чеховский Сергей Витальевич
  • Федоренко Галина Васильевна
  • Грабыльникова Валентина Ивановна
SU1143757A1
Антифрикционная композиция для покрытия узлов трения скольжения 1990
  • Хахалина Наталья Федоровна
  • Фандеева Валентина Кирилловна
  • Стасюк Валентина Ивановна
  • Строганов Виктор Федорович
  • Палант Борис Вениаминович
  • Лапидус Александр Самуилович
  • Майорова Эсфирь Ароновна
  • Ворашень Александр Мефодиевич
  • Фролова Людмила Владимировна
  • Чижов Борис Николаевич
SU1776666A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ ГРАДИЕНТНЫХ ПОКРЫТИЙ 2009
  • Амирова Лилия Миниахмедовна
  • Андрианова Кристина Александровна
  • Амиров Рустэм Рафаэльевич
  • Рыбаков Виталий Владимирович
  • Овчинников Евгений Вячеславович
RU2425080C1
Антифрикционная композиция для покрытия узлов трения скольжения 1990
  • Хахалина Наталья Федоровна
  • Фандеева Валентина Кирилловна
  • Стасюк Валентина Ивановна
  • Строганов Виктор Федорович
  • Палант Борис Вениаминович
  • Лапидус Александр Самуилович
  • Майорова Эсфирь Ароновна
  • Ворашень Александр Мефодиевич
  • Фролова Людмила Владимировна
  • Чижов Борис Николаевич
SU1742284A1
Антифрикционная композиция для покрытий 1989
  • Туктарова Людмила Алексеевна
  • Хамитов Ислам Камилович
  • Готлиб Елена Михайловна
  • Верижников Лев Владимирович
  • Лиакумович Александр Григорьевич
  • Киреев Леонид Григорьевич
  • Сурков Валерий Данилович
  • Морозов Юрий Дмитриевич
  • Ирхин Борис Леонидович
SU1703660A1
МЕХАНОАКТИВИРОВАННЫЙ СПЕЧЕННЫЙ ЖЕЛЕЗОГРАФИТОВЫЙ КОМПОЗИТ ДЛЯ ПРЕСС-МАТРИЦ СОВМЕЩЕННОГО ЛИТЬЯ И ПРОКАТКИ ПРЕССОВАНИЯ 2011
  • Сидельников Сергей Борисович
  • Баранов Владимир Николаевич
  • Мамина Людмила Ивановна
  • Безруких Александр Иннокентьевич
  • Чупров Игорь Викторович
RU2471881C1
Антифрикционная пресс композиция "термоантрацитопласт" 1975
  • Матвеев Василий Егорович
SU533609A1
Кислотостойкий футеровочный материал 1989
  • Худяков Николай Григорьевич
  • Травницкая Светлана Максимовна
  • Томило Владимир Михайлович
  • Потапов Станислав Андреевич
  • Корниенко Владимир Михайлович
  • Чеховский Сергей Витальевич
  • Добролюбов Виктор Васильевич
  • Федоренко Галина Васильевна
  • Грабыльникова Валентина Ивановна
SU1673566A1
СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1997
  • Мамина Л.И.
  • Новожонов В.И.
  • Шабалин Н.Г.
  • Хасиев Д.Р.
RU2119940C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДНО-НОВОЛАЧНОЙ КОМПОЗИЦИИ 1969
  • А. Ф. Николаев, М. С. Триино, Г. Бойко В. К. Крыжановс Кий
  • Ленинградский Технологический Институт Имени Ленсовета
SU240999A1

Реферат патента 1982 года Антифрикционный материал

Формула изобретения SU 922 132 A1

; i .

Изобретение относится к антифрикционным материалам на оЬнове графита; используемым главным с брвзом для бессмазочных элементов штампов, а также изготовления различных узлов трения, работающих без смазки: втулок подшипников, опорных подпятников, торцевых уплотнений и т. д.

Известен антифрикционный материал на основе графита и связующего 1.

Недостаток такого антифрикционного материала заключается в большом износе в условиях сухого и мокрого трения.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является антифрикционный материал, включающий графит марки АГ-1500 (АГ-бОО) и связующее - каменноугольную смолу t23.

Однако известный материал является дефицитным и дорогим ввиду сложной и многостадийной технологии его производства. К тому же в ряде случаев оИ1

обладает недостаточной износостойкостью. Например, при использовании его в бессмазочных направляющих элементах штампов, где необходима высокая износостойкость материала при повышенных нагрузках.

Цель изобретени-я - повышение износостойкости и упрощение технологии производства антифрикционного материала,

Поставленная цель достигаете тем,

10 что антифрикционный материал, включающий графит и связующее, содержит графит в виде смеси графитов скрытокристаЛлической и явнокристаллической структур а в качестве связующего 15эпоксидную и фенол-формальдегидную смолы при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Графит скрытокристаллической

20 структуры25-50

Графит явнокристаллической структуры25-50

Фенол-формальдегидная смола 12-18 Эпоксидйая смола Остальное Графит скрытокристаллической структуры благодаря особенностям структуры и поверхностным свойствам обладает повышенной активностью при взаимодействии со связующим, что обеспечивает получение изделия с повышенными физико-механическими характеристиками, причем наряду с высоким прочностными характеристиками этот графит придает материалу высокую износо- и абразивную стойкость.

Явнокристаллический графит благодаря чешуйчатому строению частиц обладает повышенными антифрикционными свойствами по сравнению с графитами других структурных разновидностей, в том числе и искусственными графитами и, следовательно, он выполняет роль твердой смазки. - .

Пример 1. Берут графит скрытокристаллической структуры Ногинского месторождения марки ГЛС-3 по ГОСТ 5 20-7 и явнокристаллический графит марки ГК-1 ГОСТ 4lOt-73 в количестве соответственно 50 и 25 и добавляют 10 эпоксидной смолы марки ЭД-16 и 15 порошкообразной фенолСравнение износостойкости деталей, изготовленных из предлагаемого антифрикционного материала и из известного показывает, что при работе в одинаковых условиях (скорость скольжения 0,5 м/мин, удельное давление 2,| КГ/СМ) указанный показатель последнего на 10% ниже.

Предлагаемый материал может найти широкое применение. Технология его изготовления относительно несложная.

формальдегидной смолы марки ПК-10 4, смесь перемешивают в г-образном смесителе, подсушивают при в течение 2 ч и измельчают в шаровой мельнице до крупности менее 125 мкм. Из полученного пресс-порошка прессуют в обогреваемой глухой прессформе образцы 0 68 мм ,высотой 500 мм. Давление прессования 300 кгс/см , температура прессформы 1бО°С, время выдержки 10 мин.

Пример 2. Берут скрытокристаллический графит ГЛС-3 в количестве 25 и явнокристаллический графит марки ГК-1 - 50. Затем добавляют 10% эпоксидной смолы марки ЭД-16 и 15% фенол-формальдегидной смолы марки ПК-Ю, смесь перемешивают, подсушивают при 105°С в течение 2 ч и из.мельчают в шаровой мельнице. Из полученного порошка прессуют образцы по примеру 1.

Пример 3. Берут скрытокристаллический графит ГЛС-3 в количестве 35% явнокристаллический графит марки ГК-1 - kQ% и связующее по примеру 1. Образцы изготовляют по примеру 1.

Качественные показатели полученных образцов приведены в таблице.

не требует длительных циклов обжига и графитации при высоких температурах. Изделия можно получать заданной конфигурации и размеров сразу же на стадии прессования.

Формула изобретения

Антифрикционный материал, включающий графит и связующее, о т л и 592чающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и упрощения технологии производства, он содержит графит в виде смеси графитов скрытокристаллической и явнокристаллической структур, а в качестве связующего -эпоксидную и фенол-формальдегидную смолы при следующем соотношении ингредиентов, масД: Графит скрытокристаллической структуры 25-50 Графит явнокристаллической структуры 25-50 2 Фенол-формальдегидная смола12-18 Эпоксидная смола Остальное Источники информации, принятые во внимание, при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 221799, кл, Н 01 R 3/12, 1979., 2.Белогорский В. Д.,, Телегин В. Д., Иванова Р. Н. Конструкционные .углеграфитовые материаль. Сб.. № 1. М., Металлургия, 196t, с. 6975.

SU 922 132 A1

Авторы

Томило Владимир Михайлович

Худяков Николай Григорьевич

Завьялова Клара Николаевна

Зуев Рудольф Николаевич

Даты

1982-04-23Публикация

1980-09-12Подача