Изобретение относится к производству графитопластовых материалов и может быть использовано для изготовления футе- ровочной плитки (блоков, изделий) для защиты от коррозии оборудования в химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - снижение энергозатрат и материалоемкости при сохранении его физико-механических показателей материала.
П р и м е р 1. 75 мас.% тонкоизмельченного скрытокристаллического графита марки ГЛС-3 (ГОСТ 5420-74) смешивают с 5 мас.% бакелитового лака марки ЛБС-1 (ГОСТ 901-78), разбавленного спиртоацето- новой смесью до вязкости 25с по вискозиметру ВЗ-246. Затем добавляют 20 мас.% новолачной смолы СФП-011А (ОСТ 6-05- 441-78) Шихту тщательно перемешивают и подсушивают до удаления растворителя при 60-70°С, после чего шихту измельчают до крупности 0,1-0,5 мм, предварительно нагревают до 70°С и прессуют в глухой обогреваемой пресс-форме при 160-180°С и удельном давлении прессования 20 МПа. Отпрессованные изделия термообрабаты- вают для полного отверждения связующего в течение 2-4 ч при 160-180°С с последующим охлаждением со скоростью 20°С в 1 ч. Пример 2. 75 мас.% тонкоизмельченного скрытокристаллического графита марки ГЛС-3 смешивают с 10 мас.% бакелитового лака марки ЛБС-1, разбавленО
VI
CJ
ел о о
ного спиртоацетоновой смесью до вязкости 25 с по вискозиметру ВЗ-246, затем добавляют 15 мас.% фенольного порошкообразного связующего (новолачной смолы) марки СФП-011 А. Далее материал получают по ре- жимам примера 1.
ПримерЗ. Смешивают компоненты, мас.%: графит 75; бакелитовый лак 8; фе- нольное порошкообразное связующее (но- волачная смола) 17. Затем получают материал по режимам примера 1.
П р и м е р 4. 70 мас.% тонкоизмельченного скрытокристаллического графита марки ГЛС-3 (ГОСТ 5420-74) смешивают с 10 мас.% бакелитового лака марки ЛБС-1, раз- бавленного спиртоацетоновой смесью до вязкости 25с по вискозиметру ВЗ-246, затем добавляют 20 мас.% фенольного порошкообразного связующего (новолачной смолы) марки СФП-011 А. Далее материал получают по режимам примера 1.
П р и м е р 5. Смешивают компоненты, мас.%: графит 80; бакелитовый лак 5; фе- нольное порошкообразное связующее (но- волачная смола) 15. Затем получают материал по режимам примера 1.
В таблице приведены показатели свойств предлагаемых составов в сравнении с известным.
Как следует из данных таблицы, физико- механические показатели предлагаемого кислотостойкого футеровочного материала остались на уровне показателей известного
материала, а при оптимальном соотношении компонентов (пример 3) даже несколько превосходит известный материал.
Однако технология получения предлагаемого футеровочного материала на стадии смешения исключает вследствие меньшего соотношения при загрузке бакелитового лака к порошкообразному связующему образование трудноперемешиваемой вязко- текучей быстротвердеющей массы. Это значительно по сравнению с известным материалом снижает энергозатраты и позволяет использовать менее металлоемкое оборудование.
Формула изобретения Кислотостойкий футеровочный материал, содержащий природный графит скры- токристаллической модификации, бакелитовый лак и порошкообразное фе- нольное связующее, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и материалоемкости при сохранении физико- механических показателей материала, он в качестве порошкообразного фенольного связующего содержит новолачную смолу при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Природный графит скрытокристалличёской модификации70-80
Бакелитовый лак5-10
Новолачная смола15-20
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Кислотостойкий футеровочный материал | 1980 |
|
SU1143757A1 |
| Кислотостойкий футеровочный материал | 1989 |
|
SU1634695A1 |
| Шихта для изготовления огнеупоров | 1989 |
|
SU1689353A1 |
| Антифрикционный материал | 1980 |
|
SU922132A1 |
| ФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1994 |
|
RU2101305C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2011 |
|
RU2460647C1 |
| ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ДЛЯ СИЛИЦИРОВАНИЯ | 1983 |
|
SU1166463A1 |
| Асботекстолит | 1991 |
|
SU1763239A1 |
| Кислотостойкий футеровочный материал | 1986 |
|
SU1357416A1 |
| МЕХАНОАКТИВИРОВАННЫЙ СПЕЧЕННЫЙ ЖЕЛЕЗОГРАФИТОВЫЙ КОМПОЗИТ ДЛЯ ПРЕСС-МАТРИЦ СОВМЕЩЕННОГО ЛИТЬЯ И ПРОКАТКИ ПРЕССОВАНИЯ | 2011 |
|
RU2471881C1 |
Изобретение относится к производству графитоподобных материалов и может быть использовано для изготовления футеровочной плитки для защиты от коррозии в химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности. Изобретение позволяет снизить энергозатраты и материалоемкость при сохранении физико-механических показателей материала. Для этого используют кислотостойкий футеровочный материал, содержащий, мас.%: природный графит скрытокристаллической модификации 70 - 80
бакелитовый лак 5 - 10
новолачную смолу 15 - 20. Полученный материал имеет предел прочности при сжатии 82,2 - 150,5 МПа, водопоглощение 0,015 - 0,02 г/дм2, а при перемешивании компонентов исключается образование вязкотекучей быстротвердеющей массы. 1 табл.
Плотность, кг/г
Предел прочности при сжатии, МПа
Предел прочности при изгибе, МПа
Предел прочности при разрыве, ИПа
Водопоглощение, г лм2
Износостойкость по методике НИУЯФ, %
Химическая стойкость:
Экстракционная фосфорная кислота (Р20 54%) при 100-120°С
Кремнефтористоводородная кислота (H2SiF6 20Z) при 80°С
Серная кислота (60Z) при 80°С
1,79 ю 1,76-Ю-3 1,75 Ш1 . 1,79-ю 1,75-Ю1 (1,73-1,8) tO3
150,SO АО, 60
31 ,40 0,015
Стоек
То же
145,00 38,00
28,50 0.02
SO, 00 28,00
19,50 0,025
158,1 41,5
31,б 0,015
На уровне известного материала
Стоек
То же
Стоек
То же
Стоек
Стоек Стоек
32,2 23,6
21,8 0,02
Стоек
Стоек Стоек
80-150 28-40
20-31 0,01-0,05
100
Стоек
Стоек Стоек
158,1 41,5
31,б 0,015
материала
32,2 23,6
21,8 0,02
80-150 28-40
20-31 0,01-0,05
100
Стоек
Стоек Стоек
Стоек
Стоек Стоек
Стоек
Стоек Стоек
| Кислотостойкий футеровочный материал | 1980 |
|
SU1143757A1 |
| Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
