Гидравлический привод механизма перемещения материала в швейном полуавтомате Советский патент 1982 года по МПК D05B69/08 

Изобретение относится к швейной и обувной промышленности, конкретнее к гидравлическим приводам механизмов перемещения материала в швей ных полуавтоматах. Известен гидравлический привод механизма перемещения материала в швейном полуавтомате, содержащий до затор жидкости,распределительтсинхр низатор. механически связанный с главным валом швейного полуавтомата, и два гидроцилиндра, полости ко торых через электромагнитные золотники управления подключены к выходу распределителя-синхронизатора 1 . Недостаток известного привода заключается в том, что он обладает невысокой точностью, так как не обе печивает стабильности длины стежка в период разгона и останова главного вала полуавтомата; Цель изобретения - повышение точ мости перемещения материала. Поставленная цель достигается тем, что дозатор жидкости выполнен в виде шестеренного насоса, гидравлически связанного со входом ра пределителя-синхронизатора и кинематически - с главным валом швейного полуавтомата. На чертеже показана схема гидропривода. Масляный бак 1 через трубопровод связан с шестеренным насосом 2. подключенным ко входу распределителясинхронизатора 3. Вал насоса 2 и синхронизатор 3 кинематически связаны с главным валом швейного полуавтомата. Выход насоса 2 через предохранительный клапан соединен с масляным баком 1. Выход синхронизатора 3 через электромагнитные золотники Б- связан с полостями гидроцилиндров 8 и 9Гидропривод работает следующим образом.

В момент включения полуавтомата вал насог.а, связанный с главным валом полуавтомата, начинает вращать ся, при этом масло, всасываемое насосом 2 из масляного бака 1, подается под давлением к входному каналу распределителя-синхронизатора 3При перемещении плунжера распределителя-синхронизатора , приводимого в движение от главного вала с помоЦыр кривошипно-шатунного механизма, вправо., открывается окно А и масло через золотники 5 и 7 управления поступает в noaBvro полость цилиндра 9. обеспечивая пеоемешение его поршня на величину стежка. Вэтот момент игла находится вне материала. При дальнейшем вращении кривошипа плун;жер перемещается влево, закрывая окно Л и открывая окно Б, доступ маела в цилиндр прекращается и происход его свободный слив в резервуар, при этом игла нахоаится в матеоиале.

Электромагнитный золотник 5 vnравления служит для поочередной подачи масла в полости цилиндров, приводящих в движение механизмы продольного или поперечного перемещения материала, в зависимости от конфигурации выполняемого контурного шва. Электромагнитные золотники 6 и 7 управления служат для реверсирования поршней цилиндров 8 и 9. ,

Необходимая конфигурация и размеры выполняемого контурного шва обеспечиваются системой путевого управления электромагнитными золотниками 5-7 (электрическая схема путевого управления золотниками на чертеже не показана) .

Экономический эффект от использования предлагаемого гидропривода определяется повышением точности в стабилизации длины стежка.

Формула изобретения

Гидравлический привод механизма перемещения материала в швейном полуавтомате, содержащий дозатор жидкости, распределитель-синхронизатор, механически связанный с главным валом швейного полуавтомата, и два гидроцилиндра, полости которых через электромагнитные золотники управления подключены к выходу распределителя-синхронизатора, отличающийся тем, что, с целью повышения точности перемещения материала, дозатор жидкости выполнен в виде шестеренного насоса, гидравлически связанного со входом распределителясинхронизатора и кинематически - с главным валом швейного полуавтомата.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Абторское свидетельство СССР ff 363766,. кл. D 05 В 69/08, 1969 (прототип).