Облегченный тампонажный материал для крепления скважин Советский патент 1982 года по МПК E21B33/138 

Описание патента на изобретение SU922268A1

(5k) ОБЛЕГЧЕННЫЙ ТАМПОНАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ СКВАЖИН

Похожие патенты SU922268A1

название год авторы номер документа
Облегченный тампонажный материал 1983
  • Булатов Анатолий Иванович
  • Филиппов Валентин Тимофеевич
  • Новохатский Дмитрий Федорович
  • Трусов Сергей Борисович
  • Куксов Анатолий Кононович
  • Гольдштейн Вадим Викторович
SU1105614A1
Тампонажная смесь 1983
  • Каримов Назиф Ханипович
  • Петерс Владимир Иванович
  • Тренкеншу Наталья Викторовна
  • Танкибаев Максут Абдулгалиевич
  • Губкин Николай Андреевич
SU1133379A1
ТАМПОНАЖНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ СКВАЖИН 1991
  • Абрамов Сергей Аркадьевич
  • Крезуб Анатолий Пантелеймонович
  • Мариампольский Наум Акимович
  • Безрукова Елена Самвеловна
  • Савенок Надежда Борисовна
  • Егоров Михаил Александрович
  • Ковалев Дмитрий Федорович
RU2021489C1
Тампонажный состав 1979
  • Ахрименко Вячеслав Ефимович
  • Антонов Валентин Антонович
  • Булатов Анатолий Иванович
  • Гагай Геннадий Иванович
  • Левшин Виктор Анатольевич
  • Минакова Валентина Ивановна
SU927968A1
Тампонажный раствор 1977
  • Иванова Нина Архиповна
  • Новохатский Дмитрий Федорович
  • Булатов Анатолий Иванович
  • Рябова Любовь Ивановна
  • Филиппов Валентин Тимофеевич
  • Егоров Михаил Алексеевич
  • Целуйко Борис Тимофеевич
  • Капустина Эмилия Алексеевна
  • Можаев Владимир Алексеевич
SU610978A1
Супероблегченный пеноцементный тампонажный раствор 1980
  • Бакшутов Вячеслав Степанович
  • Толстых Иван Федорович
  • Бондаренко Виктор Васильевич
  • Данюшевский Виктор Соломонович
  • Ангелопуло Олег Константинович
  • Дорохин Владимир Петрович
  • Беличенко Евгений Ефимович
  • Исаев Борис Николаевич
  • Николаева Марина Константиновна
  • Никитин Владимир Николаевич
SU927973A1
Материал для цементирования скважин 1985
  • Мариампольский Наум Акимович
  • Трусов Сергей Борисович
  • Дзетль Бислан Гиссович
  • Егоров Михаил Александрович
SU1303735A1
Облегченный тампонажный материал 1985
  • Мариампольский Наум Акимович
  • Комнатный Валерий Юрьевич
  • Трусов Сергей Борисович
  • Руденко Анатолий Петрович
  • Судаков Владимир Иванович
SU1278444A1
Тампонажный раствор 1980
  • Горский Владимир Федорович
  • Мельничук Анатолий Николаевич
  • Верниковский Александр Никодимович
SU1106892A1
ОБЛЕГЧЕННЫЙ ТАМПОНАЖНЫЙ ЦЕМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2004
  • Акчурин Хамза Исхакович
  • Каримов Назиф Ханипович
  • Мяжитов Рафаэль Сяитович
  • Каримов Ильшат Назифович
  • Алибаев Ильдар Абдулхаевич
  • Берг Юрий Александрович
  • Никитин Сергей Витальевич
  • Агзамов Фарит Акрамович
  • Шамсиев Раис Акрамович
RU2292374C2

Реферат патента 1982 года Облегченный тампонажный материал для крепления скважин

Формула изобретения SU 922 268 A1

I

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин, а именно к тампонажным материалам, используемым при креплении высокотемпературных скважин..

Наличие в разрезе высокопроницаемых горизонтов, склонных к гидроразрывам и поглощениям, приводит к серьезным осложнениям в скважине.

Известен облегченный тампонажный цемент (ОЦГ) для горячих скважин, в состав которого входят портландцемент, молотый шлак и трепел. Он предназначен для цементирования скважин с температурами от 30 до 1.

При использовании ОЦГ при температурах от 90 до втампонажный раствор вводят замедлители в количестве 0,5 от массы вяжущего. Плотность исходного раствора 1,5 кг/см. ПРИ температуре свыше 150°С материал не применяется из-за пониженных прочностных показателей.

Подъем тампонажного раствора в глубоких скважинах на заданную высоту можно обеспечить при наличии тампонажных растворов с пониженной плотностью.

Известен также облегченный тампо-нажный материал для крепления скважин на основе вяжущего, облегчающей добавки и газонаполнительных гранул, плотность раствора которого

10 1,3 г/см 2..

Недостатками известного материала являются высокое водосодержание (в/Т 1,,2) и соответственно низкая прочность при изгибе, а также

15 ограниченная область применения до 160°С.

Цель изобретения - обеспечение набора прочности на ранней стадии твердения при высоких положительных

20 температурах 1бО-250°С, а также снижение плотности.

Для достижения поставленной цели облегченный тампонажный материал др39полнительно содержит костру конопли или льна - отход пенькопроизводства состоящий из масД:. Целлюлозы «О-бО Пентазаны 20-30 Лигнина 20-30 при следующем соотношении компонентов, мас.: Вяжущее 60-80 Облегчающая добавка10-20 Костра, конопли или льна - отход пенькопроизводства10-20Плотность костры составляет 0,65 г/см.Из нее изготовливают прессование плиты для мебельной про мышленности , брикеты для топлива Костра «также может быть использован .для производства бумаги, пластмасс целлюлозы. Имея замкнутые микропоры в структуре, костра является исключи тельно эффективной облегчающей доба кой (поры не ра.зрушаются при давлеНИИ до 35 МПа и отличаются повышенн водоудерживающей способностью). Кро ме этого, за счет волокнистой струк туры костра повышает трещиностойкость камня,. Роль активной облегчающей добавки выполняет трепел, опака, диатоми и др., которые ускоряют процесс структурообразования в начальной ст дии гидратации, имеют высокую актив ную поверхность, являясь адсорбенто лигнина и других продуктов разложения при повышении темпеpatypbi. При температурах твердения от 50 до 120°С в качестве вяжущего используется портландцемент, а при 120-250 С - молотый гранулированный шлак, шлако-песчаные цементы. Пример 1, Тампонажный мате риал состоит из 60% портландцемента 20 Tpenejia, 201 костры. Жидкость затворения - вода (). Плотность раствора 1,25 г/см , растекаемость 17 см. При и давлении 30 МПа прочность при изгибе составила через 2 сут.1,0 МПа. Пример 2. Тампонажный материал состоит из 70 шлака, 10 трепела и 20 костры (). Плотность раствора 1,28 г/см, растекаемость 19 см. При твердении в условиях 175°С и 30 МПа прочность при изгибе.камня составила через 2 сут. 2,0 МПа. Как видно из приведенных табл.1 и 2 физико-механических свойств раствора и камня, полученный облегченный Тампонажный материал способен твердеть и иметь высокую прочность на изгиб и сжатие при температурах до , обуславливая при этом снижение плотности самого раствора, что обеспечивает качество проведения изоляционных работ. По прейскуранту № 2 4-19-57 (введен в действие 01.01.79) 1 т ОЦГ с введением эффективного замедлителя БКК, действующего при температурах 120 - стоит 58 руб., оптимальное количество костры для получения раствора плотностью 1,28 г/см составляет 20-, вяжущего (шлак) 80%. 1 т предлагаемого облегченного тампонажного материала стоит 20 руб. Следовательно, экономический эффект от внедрения нового облегченного тампонажного материала составляет 39 руб. с 1 т. Если использовать только.отходы Брюховецкого, Тимашевского и Курганинского пенькозаводов, суммарное количество которых составляет ежегодно 50 тыс.т, то можно получить 200 тыс.т предлагаемого облегченного тампонажного материала, экономический эффект от использования которого составит 7,6 млн.руб. в год, кроме того, рационально будут использоваться отходы производства.

со о чо о -Я осэ о то гм

м««ь м««ъ|ъ«k«t

о-о.г-г-г-CJfOCVl NJ М

о о о о о о о гл rf cf гл гл f

о оО1ла1ло1ло

смоСЭил сrj1Л Г С5Г 1Л

.-,- U4f -- - .- {NJ г-см

оо 1Л СП 1Л 1Л Ш1Л 1Л 1г оо со см fS го го го го го го го гч м

г- оо ч (1 см «МО о о о о

sj -CMC4CN| tM «М см см М (М

so г . j--a- -э- го го го оо о оо о о СЭ

см см - - « - - ,- CSI см

о о о СЭ

- ем г- .о о о о о о

1 ч) 00 со оо 00I

о о о го го го

о СЭ о о о

ОСЭооо

I оо оо со г г

7 ч

пз

г

S

с;

VP

га

. 8

922268

00

р

СЧ

сг

о

оо о ff

Г

о и

я

о

1

со о

«k

м«k

еэ

ого г

о о

ff гг

о сэ

о

о о о

со 1Л

о ff

с м

CN4

ог оо

о м

см

см

г г

оо

о о

- см

о «м

о ем

о см

о га

о чО

о оо

сэ f Формула изобретения Облегченный тампонажный материа для крепления скважин на основе вя жущего и облегчйющей добавки, от личающийся тем., что, с целью обеспечения набора прочности на ранней стадии твердения при выс ких положительных температурах 1бО , а также снижения его плотности, он дополнительно содержит костру конопли или льна - отход пенькопроизводства, состоящий из, мас.: Целлюлозы 40-6Q Пентазаны 20-30 Лигнина 20-30 при следующем соотношении компонентов, мас.%: 8 Вяжущее 60-80 Облегчающая добавка 10-20 Костра конопли или льна - отход пенькопроиз- водства 10-20 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Булатов А.И. Тампонажные материалы и технология цементирования скважин. М,, Недра, 1977, с.223225. 2.Данюшевский B.C. Проектирование оптимальных составов тампонажных цементов. М., Недра, 1978, с.243258 (прототип).

SU 922 268 A1

Авторы

Булатов Анатолий Иванович

Левшин Виктор Анатольевич

Антонов Валентин Антонович

Гагай Геннадий Иванович

Рогожина Маргарита Владимировна

Лоскутов Дмитрий Александрович

Даты

1982-04-23Публикация

1980-06-06Подача