Устройство для испытания на сжатие шариковых деталей Советский патент 1982 года по МПК G01N3/08 

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения качества партии шариковых детсшей.

Известно устройство для испытания на сжатие шариковых.детгшей, преимугцественно микротвэлов с хрупкой оболочкой, содержащее привод, связанный с приводом активный ролик, пассивный ролик и питатель для подачи деталей в зазрр между роликами 11.

Недостаток устройства - низкая достоверность, особенно при определении прочности партии деталей, так как усилие на деталь является плавно-возрастающим (а не ударным как в условиях эксплуатации), зависит от диаметра детали и качества ее поверхности, что не обеспечивает одинаковых условий испытания.

Цель изобретения - повыыение достоверности при определении прочности партии деталей.

Для достижения указанной цели пассивный ролик установлен над активным роликом с возможностью вертикального перемещения, а на наружной поверхности активного ролика выполнены сферические лунки для размещения деталей.

Кроме того, диаметр D роликов выбран в пределах

g - ускорение свободного падения;О - угловая скорость вращения

активного ролика; d - диаметр испытуемых деталей.

10 На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит привод 1, связанный с приводом 1 активный ролик 2, на боковой поверхности 3 ко15торого выполнены сферические лунки 4, пассивный ролик 5 такого же диаметра, что и активный, установленный НсЩ активным роликом 2 с возможностью вертикёшьного перемещения в направ20ляющих б, и питатель 7 для подачи испытуемых шариковых деталей 8 в зазор между роликами 2 и 5. Глубина h сферических лунок 4 выбрана в пределах 0,3 - 0,9 диаметра d испытуемой детали 8, а диаметр D роликов 2 и 5 выбран в пределах d. . 0.01

Устройство работает следующим 30 образом.

Испытуемые сферические детали 8 например партию микротвэлов с хрупкой оболочкой, помещают в питатель 7. Включают привод 1 и активный ролик 2 начинает вращаться. Детали 8 по одной попадают в соответствующие сферические лунки 4 на боковой поверхности 3 активного ролика 2. По мере поворота ролика 2 детали 8 попадают под пассивный ролик 5 и сразу же нагружаются полным усилием, равным весу ролика 5, так как ролик 5 перемещается вертикально вверх по направляющим 6. В течение всего времени контакта нагруженной детали 8 с пассивным роликом 5 величина нагрузки остается постоянной и независящей от диаметра d детали 8 и ее положения. За счет выполнения лунки 4 сферической с высотой h (0,3 - 6,9)d обеспечивается устойчивость детали 8 а лунке и нагружение ее постоянной сжимающей нагрузкой, равной весу ролика 5 и действующей- по нормали к поверхности детали при любом положении детали 8 относительно ролика 5. Размеры диаметра D роликов выбраны из условия обеспечения заданной точности нагрузки в начале контакта ролика 5 с деталью 8 вне зависимости от разброса размеров детали 8/ а также из условия исключения влияния инерционных сил на точность поддержания нагрузки в конце контакта. После того, как деталь 8 выходит из контакта с роликом 5, отделяют целые детали от разрушенных и определяют групповую прочность партии деталей.

Устройство позволяет определять групповую прочность партии- шариковых детацей, в частности микротвэлов с хрупкой оболочкой, с высокой степенью точности за счет создания заданного усили я и поддержания его постоянным вне зависимости от разброса размеров деталей, а также проверять поштучный контроль качества деталей под нагрузкой, соответствующей эксплуатационной.

Формула изобретения

1. Устройство для испытания на сжатие шариковых дётёшей, преимущественно микротвэлов с хрупкой

оболочкой, содержащее привод, связанный с приводом активный ролик, пассивный ролик и питатель для подачи деталей в зазор между роликами, отличающеес я тем,

что, с целью повышения достоверности при определении прочности партии деталей, пассивный ролик установлен над активным роликом с возможностью вертикального перемещения, а на наружной поверхности активного ролика выполнены сферические лунки для размещения деталей.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что диаметр роликов выбран, в пределах

0,01 g

D 4

Ы1

где g - ускорение свободного падения;со - угловая скорость вращения

активного ролика; d - дигилетр испытуемых деталей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Кащеев В.И. Абразивное разрушение твердых тел. М., Наука, 1970, с. 113 (прототип).