Штамп для реверсивной вытяжки Советский патент 1982 года по МПК B21D22/24 

(54) ШТАМП ДЛЯ РЕВЕРСИВНОЙ ВЫТЯЖКИ

1

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к штамповой оснас-пке.

Известен штамп для реверсивной вытяжки, содержащий подвижную и непод- 5 вилсную плиты, пуансон-матрицу, матрицу и пуансон |1.

Недостатком этого штампа является то, что он не позволяет производить вырубку заготовки.10

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому рез1ультату к изобретению является щтамп для реверсивной вытяжки, содержащий подвижную плиту, на которой установлены пуансон обратной 15 вытяжки и матрица для прямой вытяжки с вырубной кромкой на наружной поверхности, закрепленные на неподвижной плите пуансон-матрицу и вырубную матрицу 2.20

Недостатком этого штампа является маленькая высота щтампуемых деталей, обусловленная тем, что в процессе вытяжки между матрицей для прямой вытяжки и 25 щтампуемой деталью возникают реактивные силы трения, препятствующие течению металла при обратной вытяжке, вследствие чего возрастает вероятность разрушения детали в опасной зоне.30

Целью изобретения является увеличение высоты щтампуемых деталей.

Указанная цель достигается тем, что щтамп для реверсивной вытяжки, содержащий подвижную плиту, на которой установлены пуансон для обратной вытяжки и матрица прямой вытяжки с вырубной кромкой на наружной поверхности, за1крепленные на неподвижной плите пуансонматрицу и вырубную матрицу, снабжен установленной внутри матрицы для прямой вытяжки подпружиненной в осевом направлении втулкой с механизмом ее перемещения, выполненным в виде шарнирно установленных на подвижной плите и взаимодействующих со втулкой рычагов и жестко закрепленных на неподвижной плите и контактирующих с рычагами упоров, а также узлом фиксации втулки, выполненным в виде установленных в подвижной плите и подпружиненных в направлении, перпендикулярном оси щтампа, защелок и жестко закрепленных на неподвижной плите и взаимодействующих с последними клиньев.

На чертеже изображен штамп в продольном разрезе.

Штамп содержит подвижную плиту I, закрепленный на ней через державку 2 пуансон 3 для обратной вытяжки, подпружиненный пружинами 4 к державке 2 выталкиватель 5, установленную на плите 1 матрицу 6 для прямой вытяжки с вырубной кромкой на наружной поверхностн, подпружиненный пружинами 7 к державке 2 съемник 8 для съема отхода, установленную внутри матрицы 6 и подпружиненную в осевом направлении пружинами 9 втулку 10, неподвижную плиту И, жестко закрепленные на ней пуансон-матрицу 12 и вырубную матрицу 13, подпружиненный пружинами 14 к плите 11 съемник 15 готовой детали, механизм перемещения втулки Ю, выполненный в виде шарнирно установленных па осях 16 на плите 1 п взаимодействующих со втулкой 10 рычагов 17 и жестко закрепленных на нлите И и контактирующих с рычагами 17 упоров 18, а также узел фиксации втулки 10, выполненный в виде установленнБьх- в плите 1 и подпружиненных пружинами 19 в направлении, перпендикулярном оси штампа, заиделок 20 и жестко закрепл ных на нлите 11 и взаимодействующих с последними клиньев 21.

Штамп работает следующим образом.

При рабочем ходе заготовка (на чертеже не показана) прижимается съемником 8 к вырубной матрице 13, которая вместе с матрицей 6, выполпяющей роль вырубного пуансона, производит вырубку заготовок. При дальнейшем опускании нлиты 1 пуансоном-матрицей 12, выполняющей роль пуансона нрямой вытяжки, и втулжой 10, являющейся матрицей, производится прямая вытяжка. После этого пуансон 3 начинает производить обратную вытяжку в пуансонматрицу 12, играющую роль матрицы для обратной вытяжки. Одновременно с этим клинья 21 своими скосами выдвигают защелки 20, освобождая втулки 10. Под действием упоров 18 рычаги 17 поворачиваются на осях 16, благодаря че.му втулка 10 перемещается вверх, т. е. в направлении течения щтамПуемого материала, при этом пружины 9 сжимаются. Скорость перемещения втулки 10 может регулироваться в необходимых пределах.

При ходе ползуна пресса вверх пружины 9 возвращают втулщу 10 в исходное положение, в котором она фиксируется защелками 20 под действием пружин 19. Готовая деталь (на чертеже не показана) удаляется с пуансона 3 выталкивателем 5

под действием пружин 4. В случае, если деталь останется в пуансон-матриде 12, то ее съем нроизводит съемник 15 при помощи пружины 14. От.ход металла после вырубки с матрицы 6 удаляется съемником 8 под действием пружин 7.

Предложенный щтами позволяет увеличить высоту штампуемых деталей за счет устранения реактивных спл трения при обратной вытяжке, особенно в случаях, когда величина обратной вытяжки больше прямой.

Формула изобретения

Штамп для реверсивной вытяжки, содержащий подвижную плиту, на которой установлены пуансон для обратной вытяжки и матрица для прямой вытяжки с вырубной кромкой на наружной поверхности, и закрепленные на неподвижной плите пуансон-матрицу и вырубную матрицу, отличающийся тем, что, с целью увеличения высоты вытягиваемых деталей, он снабжен установленной внутри матрицы для прямой вытяжки подпружиненной в осевом направлении втулкой с механизмом ее перемещения, выполненным в виде шарнирно установленных на подвнжной плите и взаимодействуюших со втулкой рычагов и жестко закрепленных на неподвнжной плите и контактирующих с рычагам упоров, а также узлом фиксации втулки, выцол 1енным в виде установленных в подвижной плите и подпружиненных в направленин, перпендикулярном оси штампа, защелок и жестко закрепленных на неподвижной плите и взаимодействующих с последними клиньев.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке. Л., 1979, с. 129,

рис. 109.

2.Прогрессивные технологические процессы и оборудование холодной щтамповки. Руководящий технический материал

РТМ -- А 23.7 16-70. Часть I. Технологические процессы, М., 1970, с. 165 (прототип).

20 , 9