смеситель, этим исключается возможность раздельного перемешивания в разных смесителях сыпучего связующего с песком и отвердителя с песком. Попадание хотя бы части сыпучего связующего в канал рукава, подающего песок в смеситель с отвердителем, вызывает преждевременное твердение участ1ков смеси еще до выхода ее из мащины.
Целью изобретения является расщирение технологических возможностей устройства для приготовления формовочной смеси.
Это достигается тем, что в устройстве, содержащем станину с насосами для подачи жидких компонентов в смесители, поворотную колонку с рычагом, на свободном конце которой установлена поворотная площадка с двумя рядом расположенными горизонтальными смесителями, вертикальный смеситель, бун/кер подачи огнеупорного наполнителя с дозирующим отверстием, распределительную емкость, установленную под бункером с возможностью вращения емкость, разделенную перегородкой на камеры, транспортное устройство подачи наполнителя в смесители и дозатор сыпучего компонента, выпускная воронка дозатора сыпучего компонента размещена в дозирующем отверстии бункера соосно, а оерегородка емкости имеет отражатель потока сыпучего .компонента в одну из камер емкости.
Такое рещение позволяет подавать сыпучие компоненты постоянно в один канал наклонного рукава независимо от угла поворота и от положения разделительной перегородки емкости, относительно бункера, что исключает попадание сыпучего компонента в другой канал транспортного устройства подачи наполнителя и преждевременное смещивание активных компонентов.
На фиг. 1 изображено предлагаемое Зстройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1, на фиг. 3 и 4 - варианты выполнения разделительной перегородки.
Устройство для приготовления смеси содержит станину 1, вцутри .которой установлены насосы 2 для подачи жидких составляющих смеси в смесители; на станине 1 установлена поворотная колонна 3 с фермой 4, на свОбодном конце .фермы 4 установлены поворотная плащадка б с двумя рядом расположенными горизонтальными смесителями б с приводом 7 и вертикальный смеситель 8 с приводом 9. Машина снабжена бункером 10 с дозатором 11 песка, имеЮ|ЩИМ дозирующее отверстие 12. Бункер 10 сообщен через отверстие 12 с распределительной емкостью 13, внутри которой установлена перегородка 14, разделяющая емкость 13 на две равные камеры. Распределительная емкость 13 установлена с возможностью поворота вокруг своей оси. Камеры емкости 13 сообщаются со смесителями 6 посредством транспортного устройства 15, выполненного в виде наклонных рукавов 16 и 17. Выпускная воронка 18 дозатора 19 сыпучего компонента с приводом 20 соосно размещена в дозирующем отверстии 12 бункера 10.
На перегородке 14 выполнен отражатель 21, охватывающий вьгаускную воронку 18 таким образом, что окно воронки расположено в одной из камер емкости 13. Для регулирования подачи песка из бункера последний снабжен двумя затворами 22, приводимыми в действие приводами 23.
Отражатель потока сыпучего компонента может быть в различных вариантах. На фиг. 3 представлен вариант, при котором половина окна выпускной воронки 18 перекрыта заглущжой, приваренной .к воронке, или листом, приваренным к перегородке 14.
На фиг. 4 отражатель выполнен в виде изогнутого по размерам выпускной воронки участка перегородки 14.
Устройство работает следующим о.бразом.
После открытия затворов 22 песок попадает в кольцевую щ,ель, образуемую дозирующим отверстием 12 и выпускной воронкой 18 дозатора 19 сыпучего компонента, перемещается в распределительную емкость 13, где перегородкой 14 распределяется в камеры емкости, а из них соответственно в рукава 16 и 17 транспортного устройства 15 и далее в смесители 6 и 8. Сыпучая добавка или сыпучее связующее дозатором 19 через выпускную воронку 18 подается в распределительную емкость 13. Добавка отражателем 21 перегородки направляется в одну из жамер емкости 13, откуда поступает в рукав 16, а далее в смеситель.
При поворотах ферм 4 перегородка 14 обкатывается по наружной поверхности выпускной воронки 18, при этом соотношение доз песка и направление потока сыпучей добавки в рукав 16 не изменяется.
Таким образом, сыдучая добавка поступает всегда в один и тот же смеситель, в котором и перемещиваетоя с огнеупорным наполнителем. В другой смеситель подается жидкий отвердитель, где он также перемещивается с огнеупорным наполнителем. В дальнейщем окончательное перемешивание всех компонентов и начало полезных химических реакций происходит в вертикальном смесителе.
ИзО:бретение позволяет применять химически активную сыпучую добавку, в том числе и сыпучее связующее.
Формула изобретения
Устройство для приготовления формо ночной смеси, содержащее станину с установленными в ней насосами для подачи жидких компонентов в смесители, поворот:ную колонну с рычагом, на свободном конце которого установлена поворотная площадка с двумя рядом расположенными смесителями, соединенными с третьим смесителем, расположенным вертикально, бункер подачи огнеупорного наполнителя с дозирующим отверстием, распределительную емкость, установленную под бункером с возможностью поворота вокруг своей оси и разделенную перегородкой на две камеры, транспортное устройство подачи наполнителя в смесители и дозатор сыпучего компонента с выпускной воронкой, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, выпускная воронка дозатора сыпучего компонента соосно размещена в дозирующем отверстии бункера, а перегородка распределительной емкости снабжена отражателем потока сыпучего компонента в одну из камер емкости.
Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:
1. Чертеж № 13970000000. БПТИлитпром, Л., 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для приготовления формовочной смеси | 1980 |
|
SU908471A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2007 |
|
RU2351469C2 |
Мобильный автономный завод по производству стеновых строительных и дорожных материалов | 2017 |
|
RU2659362C1 |
Комплекс производства гранулированного взрывчатого вещества | 2023 |
|
RU2825739C1 |
Тукосмесительная установка с обработкой биопрепаратами | 2021 |
|
RU2773547C1 |
Смеситель для приготовления холоднотвердеющих смесей | 1983 |
|
SU1199426A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТОПЛИВНОЙ МАССЫ ДЛЯ ЗАРЯДА ИЗ СМЕСЕВОГО ТВЕРДОГО РАКЕТНОГО ТОПЛИВА | 2006 |
|
RU2316524C1 |
МАЛОГАБАРИТНЫЙ КОМБИКОРМОВЫЙ АГРЕГАТ | 2001 |
|
RU2222239C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ | 2014 |
|
RU2560770C1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМБИКОРМОВ ИЗ ГЛУБОКОПЕРЕРАБОТАННЫХ КОМПОНЕНТОВ | 1995 |
|
RU2138973C1 |
го
Авторы
Даты
1982-05-07—Публикация
1980-10-01—Подача