Устройство для резки тонкостенных труб Советский патент 1982 года по МПК B23D21/14 

Описание патента на изобретение SU925564A1

(5А) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ

Похожие патенты SU925564A1

название год авторы номер документа
Устройство для резки тонкостенных труб 1984
  • Хайбуллин Усман Гальметдинович
  • Поликарпов Анатолий Георгиевич
  • Михайлов Владислав Анатольевич
SU1161215A1
Способ резки тонкостенных труб и устройство для его осуществления 1990
  • Тетельман Мотель Менделевич
SU1775239A1
СКВАЖИННЫЙ ТРУБОРЕЗ-ФРЕЗЕР 2011
  • Бекетов Сергей Борисович
RU2494221C2
Способ отрезания прутка многорезцовой головкой и устройство для его осуществления 1991
  • Маслеников Игорь Александрович
  • Сойкин Борис Михайлович
  • Паляничка Владимир Федосеевич
  • Ревизцев Анатолий Николаевич
  • Малкин Иосиф Семенович
SU1834749A3
РЕЗЦОВАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ВНУТРЕННЕГО ГРАТА В ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБАХ 2016
  • Хаиров Леонард Шамсиевич
  • Бородин Владимир Михайлович
  • Ларионов Дмитрий Николаевич
RU2633857C1
Ротационно-обжимное устройство 1977
  • Канаев Вячеслав Фаизович
  • Садыков Рустем Накипович
SU742024A1
ТРУБОРЕЗ-ТРУБОЛОВКА 2013
  • Шилов Сергей Викторович
  • Епишов Анатолий Павлович
  • Гришин Дмитрий Валерьевич
  • Голод Гарри Савельевич
  • Машков Виктор Алексеевич
RU2533563C1
Устройство для диагностики режущего инструмента 1988
  • Винокур Михаил Давидович
  • Донской Вадим Эмильевич
  • Ланда Генрих Львович
SU1572789A1
Цанговый патрон 1977
  • Кузнецов Юрий Николаевич
SU653037A1
ТРУБОРЕЗНЫЙ АВТОМАТ 1993
  • Портнягин В.А.
  • Костарев С.А.
  • Евсеев П.А.
RU2085343C1

Иллюстрации к изобретению SU 925 564 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для резки тонкостенных труб

Формула изобретения SU 925 564 A1

. : .-:. Изобретение относится к области обработки металлов давлением а именно к разделению тонкостенных труб на мерные заготовки. Изв1естно устройство для резки тонкостенных труб, содержащее корпус резцедержатели с резцами, установленные с возможностью радиального перемецения, и подвижный в осевом направлении нажимной кОнус, размещенный с ВОЗМОЖНОСТЬЮ взаимодействия с резцедержателями Cl. Недостатком устройства является сложность его конструкции и низкая производительность. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение производительности отрезки., Цель достигается тем, что в устройстве для тонкостенных труб, содержащем корпус, резцедержатели с резцами, установленные с возможностью ради ального перемещения, и подвижный в осевом направлении нажимной конус. размещенный с возможностью взаимодействия с резцедержателями, резцедержатели выполнены в виде упругих элементов, а резцы - в виде секторов, при этом смежные резцы размещены с двух сторон относительно плоскости резания с возможностью взаимодействия своими боковь№1и поверхностями, а их режущие кромки выполнены криволинейными, размещены с взаимным перекрытием. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для резки труб, разрез; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. k - вариант выполнения устройства для резки труб с наружной стороны; На фиг. 5 - вид по стрелке В на фиг. Ц. Устройство содержит штангу 1, на которой закреплен корпус 2, внутренняя поверхность которого является пневмоцилиндром. В корпус введен поршень 3 с уплотнительным кольцом .Ha шток поршня установлена пружина ежа39тия 5 так ,что один ее торец упирает ся в поршень, а другой в ввернутую в корпус цангу 6. На торцах лепестков цанги укреплены резцы 7 винтами 8. Шток своим крнусом 9 контактирует с конусной поверхностью цанги. Устройство может быть выполнено в двух вариантах: с резцами, расположенными внутри трубы, и с резцами, расположенными снаружи. Устройство работает следующим образом . В полость корпуса 2 подают воздух под давлением. Поршень 3 перемещается вправо и своим конусом 9 разжимает лепестки 6, на торцах которых укреплены резцы 7. Происходит отрезка заготовк от трубы 10 по всему периметру одновременно. После отрезки заготовки давление в пневмоцилиндре стравливают, и поршень 3 под действием пружины 5 возвращается в исходное положение, а вместе с ним возвращаются в исходное положение и резцы 7 под дей ствием упругих сил цанги 6. Предлагаемое устройство исключает механизм фиксации корпуса и необходимость вращения режушего инструмента., что имеет существенное значение в тех случаях, когда необходимо осуществить токоподвод для контактной сварки или подвод инертных газов при газосварке, а также позволяет резко сократить цикл резки за счет импульсного воздействия резцов. Изобретение позволяет упростить конструкцию устройства для резки труб и повысить производительность его работы ., Формула изобретения Устройство для резки тонкостенных труб, содержащее корпус, резцедержатели с резцами, установленные с возможностью радиального перемещения, и подвижный в осевом направлении нажимной конус, размещенный с возможностью взаимодействия с резцедержателями, отличающееся тем, что с целью упрощения конструкции и повышения производительности труда резцедержатели выполнены в виде упругих элементов, а резцы - в виде секторов, при этом смежные резцы размещены с двух сторон односительно плоскости резания с возможностью взаимодействия своими боковыми поверхностями, а их режущие кромки выполнены криволинейными и размещены с взаимным перекрытием. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР ГГ 5«0708, кл. В 23 D 21/1, 1Э68 (прототип).

SU 925 564 A1

Авторы

Поликарпов Анатолий Георгиевич

Михайлов Владислав Анатольевич

Князев Юрий Алексеевич

Даты

1982-05-07Публикация

1980-08-28Подача