Устройство для резки тонкостенных труб Советский патент 1985 года по МПК B23D21/14 

J1 Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в производстве тонкостенных труб. Известно устройство для резки тонкостенных труб, содержащее корпу смонтированные на нем упругие резцедержатели с резцами, взаимодействующими с-приводом радиального пере мещения последних ClJ Недостатком устройства является то, что в процессе резки оно не исключает возможности появления вмя тин, образования гофров. Цель изобретения - повышение качества реза и снижение брака при производстве трубных заготовок. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для резки тонкостенных труб, содержащем смонтированную на корпусе цангу, на лепестках которой установлены резцедержатели с режущими элементами, имеюгще возможность взаимодействия с нажимным конусом, на нажимном кон се выполнены клинообразные пазы с вершиной у основания конуса, а резц держатели выполнены в виде двуплечи рычагов, на одних плечах которых установлены режущие элементы, а дру гие плечи размещены в клинообразр1ых пазах нажимного конуса. Каждый режущий элемент выполнен виде упругой зубчатой полосы, один конец которой закреплен на одном из резцедержателей, а другой на, соседн резцедержателе с возможностью перем щения. На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг. на фиг.З - развертка поверхности Б на фиг.2. На штанге 1, например, трубосварочного стана закреплен корпус 2, в котором установлена цанга 3 с установленными на фланцах ее лепест ков двуплечими рычагами 4 и 5, соос но установленными осями поворота па раллельно оси устройства. Режущие элементы 6 выполнены в виде упругих и плоских полос с зубьями у края по Один конец одного режущего элемента неподвижно соединен с наружны плечом рычага 4, а другой - с плечо рычага 5, при этом свободные конць их направлены в противоположные сто 52 роны и свободно размещены на полках, фланцев сменных резцедержателей. Режущие элементы 6 в совокупности образуют окружность, каждый из них предварительно деформирован, и в исходном положении является дугой окружности минимального диаметра. С коническими поверхностями лепестков цанги 3 взаимодействует подвижный в осевом направлении нажимной конус 7, связанный с поршнем 8 пневмоцилиндра, выполненного в виде корпуса 2. На шток поршня 8 установлена пружина сжатия 9 так, что один ее конец упирается в поршень, а другой - в ввернутую в корпус цангу 3. На наружной поверхности конуса 7 выполнены клиновидные канавки с вершиной у основания конуса, с боковыми поверхностями которых взаимодействуют внутренние плечи двуплечих рьиагов 4 и 5, с возможностью поворота их вокруг осей в противоположных направлениях. Устройство работает следующим образом. В полость корпуса 2 под давлением подают воздух. Поршень 8 перемещается вправо и своим конусом 7 разжимает лепестки цанги 3, на фланцах которых установлены двуплечие рычаги 4 и 5 с режущими элементами. При разжимании цанг 3 в радиальном направлении . перемещаются режущие элементы 6, увеличивая радиус кривизны. Когда диаметр окружности, проходящий по вершинам резцов, становится равным внутреннему диаметру разрезаемой трубы, внутренние плечи резцедерЖателей поворачиваются в клинообразных пазах клина. Происходит одновременное перемещение режущих элементов по окружности, причем сменные режущие элементы перемещаются в противоположных направлениях. Перемещение режущих элементов по радиусам в это время не прекращается, т.е. каждый зуб режущих элементов не вдавливается в стенку трубы, а скользит по ней, оставляя след в виде канавки, глубина которой увеличивается следующими зубьями до момента разрезания трубы. Применение устройства позволяет разрезать тонкостенные трубы без прорыва стенок и образования гофров.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ, содержащее смонтированную на корпусе цангу, на лепестках которой установлены резцедержатели с режущими элементами, имеющие возможность взаимодействия с нажимным конусом, отличающееся тем, что, с целью повьпиения качества обработки, на нажимном конусе выполнены клинообразные пазы с вершиной у основания конуса, а резцедержатели выполнены в виде двуплечих рычагов, на одних плечах которых установлены режущие элементы, а другие плечи размещены в клинообразных пазах нажимного конуса. 2. Устройство по п. I, о т л ичающееся тем, что каждый режущий элемент выполнен в виде упругой зубчатой полосы, один конец которой закреплен на одном из резцедержателей, а другой на соседнем резцедержателе с возможностью перемещения. СЛ

Фиг. J