Герметизирующее устройство к аппарату для непрерывной термообработки химических волокон Советский патент 1982 года по МПК D06B23/18 

(St) ГЕРМЕТИЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО К АППАРАТУ

ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМООБРАБОТКИ ХИМИЧЕСКИХ

I

Изобретение относится к устройствам герметизации аппаратов для непрерывной термообработки химических волокон и текстильных материалов, например, для непрерывной обработки под разрежением жгутов и лент из ароматического полиамида.

Известно герметизирующее устройство к аппарату для непрерывной термообработки химических волокон, содержащее приспособление для заправки волокон, корпус с продольным каналом для волокон, уплотнители, расположенные на фланце корпуса и пневмовакуумную систему tt.

Известное устройство не обеспечивает качественной обработки волокнистого материала, не исключает его повреждения при низкой износостойкости.

Цель изобретения -улучшение эксплуатационных свойств герметизирующего устройства за счет осуществления механизированной заправки ВОЛОКОН

прямолинейных протяжных обрабатывающих каналов произвольного профиля. Указанная цель достигается тем, что в герметизирующем устройстве к аппарату для непрерывной термообработки химических волокон, содержащем приспособление для заправки волокон, корпус с продольным каналом для волокон, уплотнители, расположенные на фланце корпуса, и пневмо10вакуумную систему, уплотнители закреплены на фланце корпуса с помощью прижимных планок, один из них снабжен вкладышем и Г-образными прокладками и имеет вертикальный паз, в

is котором установлен вкладыш, и горизонтальные пазы, в которых размещены Г-образные прокладки, фланец корпуса имеет уплотнительное кольцо, а прис„ пособление для заправки волокон включает заправщик, установленный в продольном канале корпуса и выпол5Иенный по форме канала, фиксатор вопокон, смонтированный на наружной noверхности заправщика и амортизатор, установленный на торце заправщика.

Кроме того, корпус устройства име ет рубашку охлаждения и патрубок, соединенный с пневмовакуумной системой.

При этом вкладыш выполнен в виде плоской пружины, а амортизатор выпол ней из термостойкой резины или фторопласта.

На фиг. 1 показано герметизирующее устройство с разрезами, общий вид;на фиг. 2 разрез А-А и узел 1 на фиг.1;на фиг.3 график зависимости глубины разрежения от величины рабочего зазора герметизирующего устройства , без обрабатываемого материала; на фиг. k заправщик герметизирующего устройства; на фиг. 5 схема заправки обрабатывающего канала камеры.

Герметизирующее устройство к аппарату для непрерывной термообработки химических волокон и текстильных материалов (фиг. 1 и фиг. 2) состоит из корпуса 1 с охлаждающей рубашкой 2 и штуцеров подвода и отвода охлаждающей среды 3, круглого фланца , при помощи которого герметизирующее устройство крепится к камере обработки, патрубка 5, который соединяется с пневмомагистралью (вакуумной или давления), и прямоугольного фланца 6 с концентричным пазом,охватывающим в плоскости разъема гермети зирующего устройства обрабатывающий канал, в который вставлено уплотнительное кольцо 7 из фторопласта или резины.

В прямоугольном фланце на осях 8 установлены верхняя Э и нижняя 10 уплотнители с возможностью фиксации в открытом и закрытом положении.

В верхнем уплотнителе 9 в вертикальный паз помещен подпружиненный вкладыш 11, при помощи которого может быть установлен рабочий зазор.

Посредством микрометрического вин та 12 и индикатора.зазора (не показан) устанавливается, в зависимости от толщины проходящего обрабатываемого материала, рабочий зазор в пределах О - ах Величина В - ширина рабочего зазора и h - его высота oni ределяются ассортиментом обрабатываемого материала.

В.набор герметизирующего устройст ва входит несколько типов верхних уплотнителей в зависимости от ассор261204

тимента обрабатываемого материала с различной шириной вкладыша.

В верхнем уплотнителе 9 на торцовой поверхности в пазы встановлены

5 уплотняющие Г-образные прокладки 13 например, из вакуумной резины.

В вертикальный паз сверху на вкладыш 11 .установлен элемент, который уплотняет боковые по-.

10 верхности паза и воздействует на вкладыш, подпирая его в крайнее минимальное по установленному рабочему зазору положение.

В варианте исполнения упругого

15 элемента, воздействующего на вкладыш применена плоская пруухина It и резина 15. В закрытом рабочем положении ,шторки-уплотнители фиксируются прижимными планками 16 при работе поц

2Q .давлением или самоуплотняются за счет разрежения при работе под вакуумом. Рабочая поверхность вкладыша и нижнего уплотнителя выполнены по радиусу и отполированы для уменьшения сопротивления при проходе обрабатываемого материала через рабочий зазор герметизирующего устройства. Для уменьшения истирания вклады- ша и нижнего уплотнителя применяются

-Гагатовые или ситаловые наконечники. В корпусе герметизирующего устройства вставлен заправщик 18. Заправщик представляет собой полый цилиндр 19 с фиксатором волокон или обрабатываемого материала 20 на торце и амортизатором в головной части заправщика 21.

Комплект герметизирующих устройств для проходной термокамеры обработки состоит из входного герметизирующего средства 22 (фиг. 5), выходного герметизирующего средства 23 заправщика 18. Герметизирующие средства 22 и 23 взаимозаменяемы.

Гертметизирующее устройство работает следующим образом. Производят заправку обрабатывающего канала термокамеры волокном или обрабатываемым материалом. Открывают уплотнители входного герметизирующего средства

50 22 проходной горизонтальной термокамеры 1, нагретой до необходимой технологической температуры обработки.

С подающих вальцов организуют заправочную петлю волокна или обраба55 тываемого: материала , равную длине камеры. Эта петля свободным концом прикрепляется к заправщику 18 при помощи быстроразъемного фиксатора для крепления обрабатываемого материала. Заправщик помещают во входное гер метизирующее средство. При помощи вакуума (первый основной вариант см,фиг.5)или сжатого воздуха второй ва риант,см.фиг.5)производят заправку обрабатывающего канала камеры .материалом путем перемещения заправщика с обрабатываемым материалом от входного герметизирующего устройства к выходному герметизирующему устройству, при этом (по первому основному варианту см. фиг. Ь) шторки-уплотнители выходного герметизирующего устройства должны быть закрыты. При заправке камеры по первому варианту с петлей заправщик с обрабатываемым материалом при своем движении (I-S с при длине камеры 000 мм при подходе к выходному герметизирующему устройству воздействует на шторки-уплотнители гермети-. зирующего устройства усилие 10 кгс/см открывает их в крайнее верхнее положение и перекрывает линию пневмома гистрали. Положение заправщика показано пунктиром. С помощью предлагаемого герметизирующего устройства воз можно применять и другой способ заправки обрабатывающего канала камеры волокном или обрабатывающим материалом при относительно невысоких температурах термической обработки некоторого вида химических волокон. На подающих вальцах устанавливают некоторую скорость подачи обрабатываемого материала,- закрепляют обрабатываемый материал к заправщику и (по первому или второму варианту, см. фиг. 5) производят заправку каме ры на этой скорости под натяжением, обеспечиваемым напором пневмосисте ш при подаче обрабатываемого MatepMaла и пер эмещении заправщика до выходно герметизирующего устройства. Затем открываются шторки-уплотнители выходного гермитизирующего устройства, заправщик извлекается из выходного герметизирующего уст ройства, производится заправка обрабатываемого материала на принимающие вальцы. Далее обрабатываемый нас териал помещается в центрирующее /стройство 17, включают пневмосисте лу (разрежение или давление) и закры вают шторки-уплотнители входного и выходного герметизирующего устройств 9 Далее устанавливают величину минимально допустимого рабочего зазора при помощи микрометрического винта и индикатора зазора, контролируя при этом глубину разрежения (или давления) по мановакуумметру (фиг. 5) в камере. Производят обработку материала. При прохождении через камеру утолщения материала или узла (место связки или склейки)последний поднимает подпружиненный вкладыш 11 и проходит под ним, затем вкладыш возвраи(ается в исходное положение под действием упругого элемента, воздействующего на него,, .в соответствующее установленному минимально допустимому рабочему зазору, определяемому ассортиментом обрабатываемого материала. Герметизирующие устройства в варианте изготовления со шторками-уплотнителями,двигающимися по направляющим перпендикулярно оси обрабатывающего ( канала, позволяют выполнять из нИх набор, т.е. получать многокамерные дроссельные уплотнения (фиг. 5), увеличивая ЭТИМ степень разрежения или давления в камере за счет эффекта jqpocceлирования. При использовании индивидуальных подающих и приемных устройств предложенные герметизирующие устройства позволяют пропускать через одну камеру ансамбль жгутов или лент из обрабатываемого материала. Предлагаемое герметизирующее устройство к аппарату для непрерывной термообработки волокон позволяет решить вопрос о создании горизонтальных проходных камер, работающих под разрежением для термической обработки термостойких волокон с удобной и надежной заправкой обрабатываемого материала в протяженные каналы камеры. Формула изобретения 1. Герметизирующее устройство к аппарату для непрерывной термообработки химических волокон, содержащее приспособление для заправки волокон, корпус с продольным каналом для волокон, уплотнители, расположённые на фланце корпуса и пневмовакуумную систему, отличающееся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств, уплотнители закреплены на фланце корпуса с помощью прижимных планок, один из них снабжен вкладышем и Г-образныии прокладками и имеет вертикальный паз, в котором установлен вкладыш, и горизонтальные пазы, в которых размещены Г-образные прокладки, фланец корпуса им1еет уплотнительное кольцо, а приспособление для заправки волокон вклю чает заправщик, установленный в продольном канале корпуса и выполненный по форме канала, фиксатор волокон, смонтированный на наружной поверхности заправщика, и амортизатор,установленный на торце заправщика. 08 2.Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что, корпус имеет рубашку охлаждения и патрубок, соединенный с пневмовакуумной системой. 3.Устройство по п. 1и2, отличающееся тем, что вкладыш выполнен в виде плосКой пружины, а амортизатор - из термостойкой резины или фторопласта. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Vf 577269, кл. D 06 в 23/18, 1977.

А-А

нмрт. cm.

700

т

,500

т т

200

о OJ 0,2 0.3 0 O,S ff,ff O,ff as Kff

уУ

Фог.З

Фиг.